摘要：五金制品是指在日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，是用金、银、铜、铁、锡等金属材料或用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作而成。五金制品在人类生存和发展过程中起过重要作用。随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种将越来越多。
关键词：五金制品业；质量成本
引言：
21世纪全球竞争由价格转向质量，对原材料占整个产品成本70%的五金制品企业来讲，质量成本管理就成为企业能否在竞争中立于不败之地，经久不衰的关键。但质量成本管理不同于其他成本的管理，几乎贯穿企业的每个部门，管理上更具难度，因此该工作的开展应利用会计职能对质量成本进行独立核算，分析和控制；推广零缺陷的管理理念保证质量成本管理工作；奖金制度管理严格挂钩。
一、开展质量成本管理的必要性
1.1时代背景分析
随着人民币升值，通货膨胀加剧，让许多企业不堪重负。对五金制品企业来讲，产品附加值低，企业要想在市场竞争中获胜，就必须把重点放在质量管理工作上，要想创造出更多效益，就要对质量成本进行有效管理。对质量成本管理，在理论和实践上都已有较完整的理论方法及范例。因此要对企业的质量管理现状作出充分调查、分析诊断，结合行业特点制定出适合本企业的改进方案。
1.2五金制品企业质量成本管理工作现状
随着工厂规模日渐扩大，质量成本呈上升趋势。关键问题是有管理但不够系统，有制度但还是没有做到全员参与，有统计有分析但财务没有参与到分析控制。因此加强企业质量成本管理工作是有必要且意义重大。
二、利用5M1E和VSM分析工具诊断质量成本管理中的薄弱环节
2.1机器设备因素
制造部已建立关于设备定期保养及设备每日点检制度，但通过从每日废品报告的分析中显示，造成废品的主要原因来自于备件、模具及设备的气压不足问题，导致20%的废品产生，可这些问题的产生归根结蒂还是人的因素，日点检不认真，设备维护保养流于形式。
2.2操作
人员因素近82%的质量成本属于报废成本，根据质检部的不良品报告分析显示，70%是由于操作者的原因导致废品产生，表现为新机手调机时造成的报废率高、叉车工人上错料、机手或质检员没按规定时间进行自检及巡检，没按产品工艺操作导致超差等。推断出凡是由操作人员造成内部损失成本的主要原因有：质量意识差；不遵守操作规程。人的因素是造成质量成本波动的主要因素，也是质量管理中难度最大的。
2.3材料因素
从公司日常的材料厂检验流程图和不良品报告及供应商质量报告及供应商质量报告显示原料、半成品环节产生的质量成本能进行有效控制，主要源于：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验能严格执行；（3）运营部能选择资质好的供应商，并经常拜访供应商，监督并指导供应商做好质量控制和质量保证工作。
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2.4工艺方法的因素
工艺方法对工序质量的影响主要来自工艺标准及标准作业操作等正确性和合理性，在这方面，质检部有相应的工艺流程，工艺方法和标准作业操作规程，但要加强技术业务培训，使机手能很快掌握准确快速调整机器，因为在局高不下废品损失中调机废品所占比例最大。
2.5测量因素
该部分所产生的质量成本来源于对各检测设备定期更新采购及设备和量具的校验费。定期校准和调整，有标准操作规程。
环境的因素产品对生产现场的温度、湿度、照明等有要求。例如外部质量成本骤然增加就是由于天气潮湿导致产品检验入库后潮湿生锈后所致。
三、五金制品业有效管理质量成本的措施
3.1利用会计职能对质量成本的进行单独核算
（1）按质量成本项目分类
建立帐簿财务主导进行归集分配、及时发现质量成本较大比例的项目，发掘成本降低的项目。企业内部的损失成本可以对其进行重点核算，如设帐，结合产线的统计数据，按产线、几台或人员划分，促使其进一步采取措施，提高质量。
（2）定期发布质量成本数据分析
财务应定期公布质量成本分析数据包括质量成本效益指标、质量成本趋势分析，使产品质量部门及生产部门，公司管理层及时了解到产品质量控制现状，循序渐进降低质量成本。
（3）增加预防成本比例
预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及外部质量保证成本这四类质量成本之间是相互影响相互制约的。当企业放松检查后，鉴定成本可能很少，但将造成大量不合格品出厂，一旦在使用中被用户发现，产生显著的外部损失成本，导致质量总成本上升。如果在企业内部严格质量管理，加强质量检查，使鉴定成本和内部损失成本的增加，外部损失成本减少，使质量总成本的降低。因此增加预防成本，加强工序控制，则会使内部损失成本和外部损失成本，甚至连鉴定成本一起都可能大大降低，使质量成本得到有效控制。
3.2全面推广零缺陷管理的理念
（1）建立全员参与的质量成本管理系统
1）财务根据历史资料制定质量成本目标，总经理审批同意，作为控制标准，形成管理评审文件。2）对技术工程、生产、采购、仓库、质检及人事形成的质量预防、鉴定、内部及外部损失成本，财务进行审批及数据收集处理，形成分析报表，定期报送管理层。3）根据分析数据所反映的问题，各部门采取纠正措施，如针对备件问题，备件工程师应及时与供应商沟通进行分析，确定产生质量问题的原因；质检人员形成措施跟踪记录，更新管理评审文件。
（2）注重培训提高素质
首先，针对企业情况，企业领导和有关管理人员已具备初步的质量管理理念，建议财务人员进行有针对的培训，学习重点应放在质量成本这产品成本中的比例、质量成本对企业经济效益的影等方面，使企业领导高度重视产品质量成本控制工作。其次，对质检人员、技术和生产人员、物流、采购、财会人员进行培训。培训中应主要学习质量成本管理的基本知识、方法等。也可以利用看板的工具在现场放置质量管理宣讲牌。最后，强调纪律推行零缺陷的工作标准，任何新制度的推行都需要有一重手段保证实施，那就是纪律。
3.3实施SPC在线检测软件并制定奖惩措施
（1）实施SPC在线质量检测软件来将产品质量实现时检验，而非事后检查。避免目视检测导致的质量问题，应针对质量出现的问题，及时通过质量例会分析原因，采取措施，不断改进和完善。
（2）制定奖惩措施，并严格执行。对厂内生产过程中废品，根据不同的废品率制定奖金系数；还可以设置质量成本改善奖，鼓励员工贡献好的主意。对厂外外产生的客诉则实施产品追溯体系，与各人奖金挂钩，有效降低质量成本。
结束语：
综上所述，本文分析了开展质量成本管理的必要性，论述了利用5M1E和VSM分析工具诊断质量成本管理中的薄弱环节，探讨了五金制品业有效管理质量成本的措施，以期为读者通过参考。
参考文献
[1]王桂荣，梁世明，浅议质量成本管理的几个关键环节[J]，林业机械与木工设备，2013，38（8）：45-47.
[2]宋明强，沈隽，五金制造业的质量成本管理[J]，西北林学院学报，2010，23（1）：174-177
论文作者:沈伟权
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/12
标签：成本论文; 质量论文; 成本管理论文; 企业论文; 损失论文; 五金制品论文; 废品论文; 《建筑学研究前沿》2017年第29期论文;