污泥减量化尝试论文_朱正茂

摘要:本试验中浓缩池污泥不添加任何无机化学物,仅使用阳离子聚丙烯酰胺(PAM)对污泥进行化学调理,然后采用板框机压滤脱水,使污泥含水率达到60%以下,使污泥达到减量化目的。

关键词:污泥减量化;板框脱水机;阳离子PAM

引言

现阶段我国污水处理厂污泥普遍采用带式压滤脱水和离心脱水,污泥含水率在80%左右,板框脱水相对于其它类型的机械脱水而言,主要优势是泥饼的含水率可以达到60%以下,板框压滤机在污泥调制方面需要加入20%的石灰和铁盐,这种无机污泥调理剂增加了污泥处置总量,同时也影响污泥的后续处置,其中加入三氯化铁的污泥进行焚烧时,其中的氯离子对焚烧炉体有腐蚀作用。为了进一步降低污泥含水率,实现污泥真正的减量化,我厂和安士德和恒邦两家公司合作进行板框压滤脱水试验,在污泥中只加入PAM进行调理,进入板框压滤脱水泥饼达到60%以下。试验中,对加药比、泥饼含水率等进行测定,并根据各指标的变化趋势对方案进行调整,最终以脱水泥饼的含水率作为最重要的试验指标,为板框压滤脱水机的运行提供有益的技术数据。

1材料与方法

1.1试验材料

(1)试验样品:浓缩池污泥,PH值为7.6,含固率为3% 。

(2)试验药剂:巴斯夫A44阳离子聚丙烯酰胺及南京恒邦公司生物絮凝剂。

(3)试验设备:中试脱水设备采用江苏安士德板框压滤机。

1.2试验方法

浓缩污泥和0.2%浓度的PAM同时加入6m3储泥罐中,开启空气搅拌设备,加药量根据实测流量值确定。污泥调理好后,然后开泥泵将污泥抽至板框压滤机进行脱水,观察加压后的滤液清澈度,调整进泥压力,使进泥压力达到1.2MPa,当滤液清澈度发生变化时停止进泥,并关闭进泥阀进行二次压榨,保持水压稳定在1.4MPa两小时左右,压榨完成后卸取泥饼,并称其重量同时测定含水率。

1.3测定方法

SS、泥饼含水率均采用国家标准方法测定;泥饼重量采用台秤来称量。

2.结果与讨论

2.1 不同加药比对泥饼含水率的影响

图1 不同加药比对泥饼含水率的影响

由上图可知,当加药比低于0.8%时,泥饼含水率高于60%,加药比高于0.8%时,泥饼含水率均能够达到60%以下。加药比增大,污泥粘度增加,滤布的透水性能差,药剂浪费。根据试验结果得知,加药比在0.8—0.9%之间性价比最优。

2.2不同滤布对泥饼含水率的影响

在压滤机使用过程中,滤布的性能和选型直接影响过滤效果。滤布的过滤性能与滤布材质、纱线构成方式和织法有关,为了截留效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒度、密度、化学成分和过滤的工艺条件来选择。根据我厂污泥性质,本次试验根据不同型号的滤布对泥饼含水率、过滤出水情况以及脱泥效果的影响。综合而定,选用单丝亚光进口滤布效果更佳。

2.3污泥调制对压滤机运行的影响

污泥调制的效果也是板框压滤机稳定运行的关键环节,首先要控制好污泥和PAM的流量,使之混合均匀,否则絮凝效果差,污泥絮团不均匀,在进入压滤机时容易造成堵塞滤布、进泥速度慢、滤液浑浊、泥饼厚度不均匀,影响污泥脱水效率。

2.4新型生物絮凝剂调制的污泥在压滤机上的应用效果

试验过程中发现,PAM有堵塞滤布的现象,滤布透水性能变差且难以清洗,泥饼厚度不均匀,影响压滤机稳定运行。恒邦公司的生物絮凝剂是以蔗糖为原料, 在生物工程提取的微生物胞外酶的催化作用下,经过酶催化合成、分级提纯,最终形成的有机高分子聚合物,由于这种聚合物的成分是蔗糖,所以污泥调制后的上清液无高分子聚合物,滤布易清洗干净,彻底解决了滤布透水性问题,从而提高了滤布的使用寿命,稳定了压滤机正常运行。

该生物絮凝剂由阳离子和阴离子组成,污泥调质过程中根据污泥的性质确定阴、阳离子加量的比例,使之达到最佳的絮凝效果。

根据本次试验中生物絮凝剂的用量、加药比、泥饼的含水率和吨绝干污泥所需费用与PAM的对比如下表:

表1 生物絮凝剂和PAM试验结果

生物絮凝剂普通PAM

阴离子阳离子含水率(%)阴离子加药比(%)阳离子加药比(%)吨绝干污泥所需费用(元)PAM用量(kg)含水率(%)加药比(%)吨绝干污泥所需费用(元)

用量(kg)用量(L)

0.631.02600.780.324900.8600.9225

由表1可知,生物絮凝剂对污泥调理效果要优于普通PAM,且不堵塞滤布,做到污泥减量化的同时更进一步做到了污泥无害化。但是,生物絮凝剂的缺点就是价格太高,是普通絮凝剂价格的2.2倍。

结论

论文作者:朱正茂

论文发表刊物:《青年生活》2018年第10期

论文发表时间:2018/12/26

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