张瑞琳[1]2000年在《产品明细表自动汇总管理系统的研究与开发》文中指出随着CAD/CAM技术的不断深入和发展，企业基本实现了计算机绘图，每个工程设计或产品设计会生成大量的CAD绘图文件，迫切要求对产品图样目录进行有效的管理。同时，企业为了有效地组织物流，需要将输入CAD图纸的标题栏和明细栏信息自动提取出来，存放在数据库中，实现对产品图样目录和明细表自动汇总管理，从而提高企业自动化管理水平,为企业全面实施面向PDM的图档管理奠定基础。 本论文是在大连理工大学开发的工程绘图软件捷惠CAD基础上，进行产品明细表自动汇总管理系统的研究和开发的。通过Visual C~(++)对捷惠的图纸文档进行处理，自动提取标题栏和明细栏的信息；通过ODBC技术将提取的信息存放到Access数据库中；利用面向对象的编程语言VisualBasic，设计了产品明细表自动汇总管理系统的用户界面，在遵守机械制图国家标准和机械部颁发的相关标准的基础上，实现了产品图样目录及产品明细表的汇总、编辑、打印等功能，并且汇总的明细表可以以文本文件和HTML的格式输出，使得明细表能够广泛应用于Intranet/Internet等其它领域。
朱亚玲[2]2007年在《产品数据管理系统的研究及其在发动机企业中的应用》文中提出随着先进制造技术研究与应用的不断深入，企业信息化建设已经成为制造业的首要任务。产品数据管理(PDM)是一门以信息技术为基础、以产品为核心、集成和管理所有与产品相关的信息和过程的技术。近几年来，随着计算机技术的迅猛发展，PDM技术也得到了越来越广泛的应用，成为企业信息化建设必不可少的工具。本文在深入研究PDM技术的概念、发展和功能的基础上，以SmarTeam软件为平台，以珀金斯动力(天津)有限公司为企业应用背景，构架了发动机产品数据管理系统的体系结构，实现了PerkinsPDM系统。本文主要研究内容如下：1．研究了PDM系统的基本概念和主要功能，分析了PDM技术的国内外现状和发展趋势。2．在研究PDM系统面向对象建模技术的基础上，研究了SmarTeam的建模工具及建模过程。3．研究了发动机产品数据管理系统的体系结构和功能模型，在SmarTeam软件平台上建立了产品数据管理模型，实现了产品资源管理、产品结构管理、文档管理、工作流程管理和用户权限管理功能。4．分析了SmarTeam电子仓库的工作原理以及电子仓库与文档的关系，研究了文档的生命周期管理技术。5．研究了SmarTeam的软件集成技术，实现了SmarTeam与Office软件和CAD软件的集成。6．研究了SmarTeam软件的二次开发技术，利用VB6.0编程语言和SmarTeam的API接口技术，开发了发动机产品明细表管理功能和汇总表管理功能。通过对该系统的研究，为企业建立了协同式产品开发环境，在提高产品的设计效率，缩短产品开发周期，并在保证产品数据整个生命周期内的准确性和一致性方面取得了满意效果，为企业成功实施PDM系统积累了经验。
杨晓镇[3]2007年在《产品设计BOM信息自动生成及管理的研究》文中研究指明随着计算机技术的发展和CAD的广泛应用，出现诸如PDM等多种不同的信息管理系统。在国内，大多数中小企业鉴于实施PDM等大型工程的高成本、高风险、周期长、数据采集和处理难、缺乏准确性、投入人力量大等多种因素的制约，它们实施成功率极低。这些企业急需一套专门“管理系统”，它无需PDM、PLM那些很炫的功能，只要能够实现零部件检索、产品结构管理、BOM自动生成等基本功能。通过对各种信息管理系统分析可知它们无一不把BOM作为产品信息集成的核心。因此，本文针对一般小型制造企业的实际需求，在JHCAD平台及JHCAD图档管理系统框架基础上，选择C／S体系结构，采用VC中ADO技术与SQL Server 2000相连接，对一个小型的BOM管理系统的主要模块进行了开发研究。本文深入讨论了BOM管理系统发展现状及存在的问题。由于设计BOM是其它BOM视图的基础，本文选择设计BOM为研究重点。分析了BOM多种表示方法，选择了一种合理的BOM模型。在对BOM数据结构深入研究的基础上，设计了BOM数据结构。对零部件进行了统一编码，基于此编码，BOM的分解方便快捷，准确率高。设计BOM隐含在产品图纸明细表当中，必须将明细表中的产品数据信息进行识别并提取到数据库中，才能被管理系统所使用。面对现代复杂产品，如果依然采用手工填写数据、编写BOM的方法，不仅费力，费时，繁琐，而且容易出错。本文在JHCAD平台下利用模板法自动提取JHCAD明细表信息，对零件的属性与类型进行自动识别，形成完整的BOM信息并添加入库，实现了BOM管理系统与JHCAD的集成。本文还实现了BOM信息的可视化管理，包括BOM信息的浏览、BOM表的汇总输出，节点的添加、删除与更新。本系统在局域网上进行测试，程序运行稳定，完成了预期的目标，证明了各种算法的可行性与准确性。
任茹波[4]2009年在《PDM系统在军工企业的研究与开发》文中研究指明随着计算机技术的不断发展,产品数据管理(PDM)系统被应用到了越来越多的企业的产品开发过程中,对企业产品开发的整个生命周期进行全方位管理。很多企业也使用PDM系统来重新整合管理企业的各类数据,缩短产品开发周期,提高生产效率。首先,本文通过分析军工企业的行业特点,总结出军工企业产品开发过程中目前面临的问题,结合PDM相关知识对这些问题进行分析,从理论上找出产生这些问题的原因。其次,本文以某军工企业为实际对象,通过与企业生产管理人员现场交流的调研方式获得该企业面临的制约产品开发效率的问题,结合PDM管理思想,以图表方式汇总出企业对PDM系统的详细需求分析。再次,基于PDM系统总体设计思想与需求分析,根据企业的实际情况,本文对项目管理、产品结构管理、图文档管理、权限管理以及PDM与Protel软件集成等功能模块进行详细分析。通过图表等方式建立起其数据模型、数据组织管理方式,最终实现功能。并以国外先进的PDM软件为基础平台,根据系统详细设计方案在该企业建立起一套完整的PDM系统。最后,从该企业PDM系统的设计和实施的过程中总结出同行业对PDM系统需求的关键点。通过对该企业PDM系统的实施经验,总结出实施时的关键阶段与需要重点注意的问题。企业实施PDM系统所取得的显著效益表明,本文实施开发的系统可以解决企业在产品数据管理方面所遇到的问题,并可以部分解决企业“信息孤岛”的问题,为PDM系统在军工企业的推广提供参考。由于篇幅所限,本论文在PDM系统和其他系统的集成方面没有完全展开,描述的不够全面。
关学刚[5]2008年在《基于网络的工艺及生产信息管理关键技术研究》文中进行了进一步梳理在现代工艺设计及生产制造领域,伴随着计算机网络的快速发展、数据库技术的广泛应用,工艺及生产的管理形式也正在由起初的手工统计和汇总中解脱出来转为计算机实现,应用计算机信息化管理提升企业现代化管理水平已成为共识。数据信息管理技术的发展为企业信息管理搭建了平台,然而企业信息管理系统是复杂大系统,其业务逻辑复杂,规模庞大,开发难度较大,本文对企业信息管理系统进行了细致的研究,旨在提高企业产品工艺设计效率和生产技术文件管理水平。本文结合中小型企业的工艺设计与生产管理的业务流程及特点,并针对这些企业的信息化建设现状,在对企业信息化进行充分的需求分析的基础上,构建了信息管理系统功能模型;通过对目前流行的系统构架模式C/S(Client/Server,客户机/服务器)结构和B/S(Browser/Sever,浏览器/服务器)结构进行详细的分析和比较,将两者完美地结合成了一种新型的系统软件体系结构,对于降低软件开发的复杂度,提高软件开发效率,实现软件复用,加速系统的开发进程,具有重要的理论与实际意义;根据企业工艺数据的特点,按照需求分析-模型设计-逻辑设计-物理设计的流程设计了系统数据库;研究了工艺明细表自动生成技术、物料数据自动入库及存储管理技术、产品结构树生成技术、产品文档管理技术、权限管理技术、系统安全管理技术、系统通讯管理技术等信息管理系统的关键技术,详细介绍了各关键技术的功能设计与实现过程。
卢政强[6]2002年在《工艺数字化系统中辅助材料消耗定额的管理》文中研究表明本课题从属于国家863／CIMS先进制造领域项目“工艺信息数字化定义和管理技术的研究与应用”中的“产品全生命周期工艺信息管理系统关键技术研究”。材料消耗定额系统是工艺数字化系统中的一个子系统，它是联系生产车间、财务、供应、产品开发等部门的桥梁和纽带。完善的材料定额管理系统既可以保证供应部门准确、及时采购所需的原材料，也可保证财务部门尽快进行成本核算，满足企业生产、经营和管理的需要。本系统是基于客户机／服务器模式(C／S)，在win2000操作平台下，以Visual Basic 6.为开发工具，Oracle8i为后台数据库开发的。本文主要进行了以下几方面的工作： 1、材料消耗定额制订方法的研究 2、建立数据信息流程模型、系统的工作原理的分析和介绍 3、计算机辅助材料定额系统结构的研究开发与系统功能实现的研究 4、在工艺数字化系统中材料消耗定额与其他生产管理环节和系统的关系(包括人机接口、CAPP系统接口、工艺行程辅助编制系统接口及其它系统接口)的研究 5、软件设计方法和系统数据库设计和结构实现的研究 系统可以实现零部件主要材料和车间辅助材料消耗定额的计算机辅助编制、修订，修改通知单辅助生成。定额明细表浏览审批并提供定额制订基础数据维护管理功能，按要求打印输出各种定额明细表和分类汇总表。
黄继明[7]2005年在《关于CAE/CAD/BOM集成关键技术的研究》文中进行了进一步梳理根据企业的生产现状和实际需求,分析了CAE、CAD和BOM之间的关系,对以上三种与企业密切相关的技术进行了集成,开发了CAE子系统、CAD子系统和BOM子系统及三者的集成系统,实现了优化方法选择、常规计算、优化计算、自动绘图、BOM汇总和图目汇总等功能。解决了产品设计过程中的信息集成关键技术问题,对于企业的信息集成和信息化建设有一定的促进作用。介绍了各子系统及其集成系统的组成、功能和使用方法及使用效果。以插接式钢管杆作为检验模型,对系统的各项功能进行了测试。对测试结果的分析表明:该集成系统达到了设计要求,运行结果正确。
张亦昕[8]2011年在《新支线飞机物料集成管理系统的设计与实现》文中研究说明我国飞机制造行业起步晚、发展迅速,新支线ARJ21项目以研发为主要目标,其物料具有数据量大、种类繁多、工艺复杂、设计更改频繁等特征,要制造出我国自主知识产权的飞机,物料管理实现数字化全过程是任务的重中之重。本文首先分析了国内外现状和发展趋势,介绍了物料管理、物料定额管理和采购策略的研究现状,指出文章的研究意义。文章分析了新支线飞机的物料特点、物料管理业务流程。接着在关键技术环节完成了物料集成管理系统总体框架模型的构建；其次分析指出将全机物料制造清单作为物料定额信息的数据来源,给出物料需求文档从MBOM中提取物料信息的方式,提出通过建立物料定额清单中间数据库存储物料定额信息的方式,实现飞机物料定额信息在异构系统间的集成。然后分析对比了现有的采购模式,依据新支线研制预投产批的物料进行重新分类,基于物料分类对不同的物料类型采用相应的采购方式,建立合理的采购优化。最后,文章阐述了新支线飞机物料集成管理系统的功能设计方案,通过在企业中实施应用,证明了研究内容的可行性。本文共分六章：第一章为研究背景和意义、国内外现状和发展趋势及论文研究概况介绍；第二章是分析飞机制造行业物料管理的现状和主要问题；第三章对新支线飞机物料集成管理进行需求分析；第四章根据需求分析给出设计方案；第五章从功能实现的角度得出该系统在企业实际应用中的效果；第六章提出结论和展望。
杨健[9]2013年在《企业备件管理信息系统研究》文中提出科学技术的进步与互联网的发展，推动了企业信息化管理的进程。企业的备件管理工作是企业生产管理中的一项重要内容，它与企业的生产成本和经营效益密切相关，既满足设备正常的维护保养需要，又合理的配置企业的资金，是企业备件管理的的一项重要管理准则。本文以备件信息化管理为目的，设计了备件管理业务流程，研究了基于BP神经网络的备件需求预测，最后设计研发备件管理信息系统，与此同时还集成了企业现有的综合管理系统，实现了对备件信息化管理的综合管理。其中主要的研究内容如下：（1）研究备件消耗的基本规律，对备件管理系统的功能模块进行设计，明确界定备件管理信息系统的每个模块的功能范围。完成对于备件管理信息系统的总体框架设计。（2）研究设计备件管理信息系统用户的组织结构，对其权责进行调查分析，确定每一级用户的权限与职能。分析备件管理信息系统中库存管理的主要业务，对备件管理信息平台的业务流程进行研究。（3）研究备件需求预测的原理与备件需求预测的控制指标，采用BP神经网络的算法来实现对备件需求进行预测。研究BP神经算法的模型与学习方法，设计参数与训练样本，最后运用仿真技术对结果进行验证。（4）研究了备件管理功能的分类，对每一类备件管理的流程进行了设计，以三层架构为原型，开发备件管理信息系统，并完成与外部系统的集成。设计开发完成的备件管理信息系统部署运行后，实现了企业对备件的信息化管理，同时由于采取了备件需求预测的模型，为企业的管理都制定年度备件需求计划提供了依据，节省了生产成本提高了经济效益。
颜立坤[10]2013年在《CAD图纸文本信息提取与处理技术研究》文中研究说明随着计算机软硬件的高速发展，计算机广泛应用于工程设计、机械制造等领域。人们对计算机在绘图、工程设计、分析和文档制作等方面的应用提出了更高的要求，计算机辅助设计技术CAD随之诞生了。AutoCAD作为CAD行业的旗舰产品，是目前世界上应用最为广泛的计算机辅助绘图设计软件[1]。但是随之而来的是，在使用AutoCAD进绘图时，会产生大量的CAD图纸文件。目前很多装备制造企业在实施信息化管理的过程中，都遇到了一些技术难题。产品设计图纸除了表达产品图形与结构组成外，还包括很多文本信息（如标题栏信息、明细表信息等），这些文本信息是后续信息化管理的重要数据来源。然而，在大多数PDM图文档管理系统中执行图纸入库操作时，产品图纸中标题栏的信息不能够被系统直接读取，所以不得不再次手动重复输入；在ERP系统中生成产品BOM表时，产品图纸中的明细表信息也无法直接传递进去，所以也不得不再次手动重复录入；在AutoCAD软件中绘制明细表时，也无法充分利用MRPⅡ/ERP系统中已有的产品数据。因此在信息管理系统与产品图纸文本信息的接口转换方面存在很大障碍，导致信息系统所需的大量原始数据不得不依靠手工输入，于是存在图纸与制表数据不一致、差错率高、工作量大、编制周期长、效率低下、查询繁琐、数据不能共享等多种弊端。本文针对这一现状，对已有的成果进行了较全面的分析，针对产品图纸文本数据与信息管理系统的接口问题，基于坐标定位法原理，在VB环境下实现明细表数据与标题栏数据的整体自动识别、提取。并利用ADO技术将提取出的信息导入数据库。同时利用基于XML文件的CAD图纸文本信息存储方法，生成的XML文件，实现CAD系统与PDM系统的集成。另一方面，在VB环境下利用ActiveX技术开发了明细表和标题栏自动生成软件，设计人员可以利用该软件实现明细表和标题栏的自动绘制和单元格文本内容的自动填充，也可以从数据库BOM中将所需的数据添加到AutoCAD图纸中，实现产品图纸明细表和标题栏的自动绘制，以高效利用系统已有的产品数据。经过程序编制，修改，调试和反复测试，证实该软件成功地实现了上述功能，验证了这种新方法的可行性与实用性。
参考文献：
[1]. 产品明细表自动汇总管理系统的研究与开发[D]. 张瑞琳. 大连理工大学. 2000
[2]. 产品数据管理系统的研究及其在发动机企业中的应用[D]. 朱亚玲. 天津工业大学. 2007
[3]. 产品设计BOM信息自动生成及管理的研究[D]. 杨晓镇. 大连理工大学. 2007
[4]. PDM系统在军工企业的研究与开发[D]. 任茹波. 西安电子科技大学. 2009
[5]. 基于网络的工艺及生产信息管理关键技术研究[D]. 关学刚. 上海交通大学. 2008
[6]. 工艺数字化系统中辅助材料消耗定额的管理[D]. 卢政强. 大连铁道学院. 2002
[7]. 关于CAE/CAD/BOM集成关键技术的研究[D]. 黄继明. 华北电力大学（河北）. 2005
[8]. 新支线飞机物料集成管理系统的设计与实现[D]. 张亦昕. 复旦大学. 2011
[9]. 企业备件管理信息系统研究[D]. 杨健. 电子科技大学. 2013
[10]. CAD图纸文本信息提取与处理技术研究[D]. 颜立坤. 河南工业大学. 2013
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