摘要：随着市场经济的不断发展，工业化生产，已经成为我国市场经济的主要经济发展形式之一。由于工业化的进度离不开机械加工，很多机械零件的生产都需要靠机械加工工艺来完成。所以使用机械加工工艺对零件进行加工具有严格的精准要求，对机械加工工艺精准度的控制是零件加工提高准确度的基础。然而，由于机械加工具有一定的缺陷，受到生产过程当中许多因素的影响，最终导致零件加工的精准度不够。因此，本文通过对机械加工工艺和零件加工的相关概念出发，分析影响机械加工对零件的影响因素，并且提出相对应的解决方法，希望能达到零件加工的高度精准，降低对零件加工的材料耗费。
关键词：机械加工；精准度；影响因素；控制方法
引言
当前，随着我国机械加工行业与国外先进机械加工企业的交流合作增多，同时也随着先进技术以及先进理念在我国机械加工行业的应用增多，我国机械加工行业发展极为迅速，且成为了我国工业产业的重要组成部分。为了在机械加工行业不断发展的过程中切实保障人民群众的基本权益，需要对机械加工行业产品零件的生产精度进行准确的把控，并注重提升产品的质量。只有生产出质量更好、精度更高的产品，才能够使得该行业切实为广大群众服务。同时，提升产品的质量后减少了不必要的产品修缮材料消耗，有效地节约了生产成本，同时也起到了保护环境的目的。因此可以说，熟练地掌握机械加工工艺的具体过程以及影响零件精度的因素对于机械加工行业的发展具有重要的意义。
1机械加工工艺和零件加工的基本概念
1.1机械加工工艺的主要含义
机械加工工艺指的是通过使用一定的加工工艺方法对毛坯进行改造，最终达到图纸设计的成果。在对机械零件进行加工的过程当中，要求对零件和毛坯的精准度要严格控制在误差范围以内。通常来说，这一过程要经过对毛坯的大体加工再到细节处理上，并且要求加工顺序按照规定的要求执行，才能保证最后得出的零件成果是符合要求的。
1.2零件加工精度的主要含义
零件加工精度指的是：对零件的加工完成以后，实际得到的零件进行测量得到的参数和设计图纸要求的数据差距。差距越小，零件加工的精度越高，反之则越低。对零件加工零度的把控需要在零件加工的过程当中进行严格的技术控制和流程安排，保证加工过程的顺畅连接能够有效减少零件加工当中的失误。
2机械加工工艺对零件加工精度产生的影响
2.1外部因素
受力改变，使得零件出现形变，这是零件加工过程中，加工精度误差出现的重要原因。机械加工中这种情况也是普遍存在的，究其原因在于：一方面零件加工中，各类加工刀具与夹具必不可少，长期运行中，刀具与夹具发生磨损甚至位移、抖动。零件加工过程中，一旦出现此种情况，就会使得刀具行进路线出现偏差，所以加工后零件精度与设计要求存在一定的差异。另外，如果刀具切削速度、进给量等设定不合理，也会对加工精度造成影响。另一方面，因加工流程内，各构件存在摩擦问题，使得整个加工系统受力情况出现偏差，对加工精度造成影响。零件加工中，除过形变变形，受热也会引起变形，其原因在于切削零件时，刀具存在摩擦，形成很多热量，提高温度，如果温度超出零件承受范围，就会引起热变形。
2.2内部因素
内部因素作为造成机械加工工艺对零件加工精度产生影响的主要因素，造成这种因素的主要原因为机械加工系统在运行过程中会发生几何精度误差，同时在机械安装过程中没有按照相关规范或标准进行，内在因素会对加工零件的精度产生重要影响，其还具备难消除的特点。几何精度中机床自身会存在一定误差，在后期的加工过程中也会使机械零件出现很大误差。机械加工工艺在进行加工过程中，会对设备提出较高的要求，设备的质量会对生产零件精度产生直接影响。加工机械一般都是大型的组合型机械设备，这样可以充分满足零件的精度需求。其在进行零件加工之前，安装机械作为重要环节，若没有正确安装，就会造成机械零件的加工精度很低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在日常生产过程中，若存在磨损情况，也会对零件的精度产生直接影响。
2.3热变因素
由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和床进行要变等问题。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长形零件的加工过程当中，对长形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。而机床作为主要的设备也会受到热量的影响产生变形，但是由于机床本身零件具有十分复杂的特点，受到热量做功的大小也不一样，产生变形的程度也不相同，所以对零件加工的精准度影响也十分巨大。从这些方面我们可以看到，在对零件进行机械加工过程当中出现的热量变化，也是造成零件精准度不高的原因之一。
3机械加工工艺对零件加工精度影响的应对办法
3.1对机械加工工艺严格控制
机械加工企业在对机械加工设备进行选择的过程中，要综合考虑生产厂家资质、规模、信誉等多方面因素，还要严格慎选设备，对机械设备的质量全面检验，尤其是设备自身存在的误差等相关问题，选择质量最佳的设备、信誉最优的厂家，尽可能地避免由于机械设备原因造成零件加工精度发生误差。另外，还需要对已经使用的机械设备定期升级，还应加强维护水平，要将机械设备的实际运行情况全面掌握，若在零件加工过程中发生误差问题，要将相关数据全面统计并记录，将数据进行综合、科学分析，之后将分析完成的结构录入到机械设备操作系统中，从而将可能会出现的误差有效消除，提升零件加工的精确度与效率。
3.2合理控制机械加工温度
针对机械零件加工阶段机械零件热变形问题，可以机械零件加工过程温度控制为要点，结合运行温度变化趋势，适当利用冷水降温法，降低机械零件加工阶段温度，避免机械零件加工阶段温度对机械零件精度的影响。如针对机械零件打磨阶段，机械零件加工机床上高速运转砂轮与机械零件间相互摩擦产生的大量热量，机械加工人员可在砂轮下部浇施适当冷水，以降低砂轮与机械零件间温度，保证机械零件加工精度。
3.3避免外力影响
机械零件加工过程中，存在很多种外力，其中摩擦与挤压力是最为常见的因素，对零件加工精度有着十分敏锐的影响。在摩擦与挤压双重力作用下，零件精准性难以符合标准要求，因此，尽可能降低外力对于零件精准度的影响是十分必要的。在此过程中，严格检查机械设备，并在实际加工中，技术工作人员全面检查机械设备运行情况，保障其固定零件部位紧密结合，一旦不符合标准要求，要及时采取措施进行改进。除此之外，定期打磨机械设备表面，尽可能降低机械零部件接触面间存在的摩擦力。控制挤压力与摩擦力时，一定程度上可提高机械零件加工精确性，确保零件质量符合规范标准与要求。
结束语
综上所述，随着社会经济的快速发展，机械加工工艺水平不断提高与完善，我国零件加工技术水平也有了很大的进步。一定程度上，零件加工精度直接影响到机械零件质量，所以，采用现代化技术逐步完善零件加工工艺，从根本上保障零件加工质量，满足机械生产标准，提高企业市场竞争力，从根本上为我国经济可持续发展奠定良好的基础。
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论文作者:张兴民
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
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