摘要：随着我国城市建设水平不断提高，当今超高层综合体的数量也有所增加。铝合金模板施工技术的应用能够有效降低综合体施工成本与施工难度，再加上铝合金自身质量较轻，所以可以减少综合体自重，提高建筑安全性。基于此，本文首先探究铝合金模板系统方案设计，进而提出该项技术在超高层综合体中的应用。
关键词：铝合金模板；超高层综合体；系统方案；应用
引言
铝合金模板也称之为铝模板，是在木模板、钢模板之后新推出的模板系统。铝模板按照模数设计，采用专用加工设备挤压成型，结合不同尺寸标准任意组合。对于铝模板施工技术来说，该项技术在建筑领域中设计研发与应用，是建筑行业又一次的大发展。在建筑行业中应用铝模板系统，可以有效提升建筑工程施工效率，还可以节省大量的物资、人力，综合效益非常高。再加上铝模板可以调节支架高度，对建筑结构展开进一步优化，所以在超高层综合体施工中更具实用性、灵活性，施工效果非常好。
1、铝合金模板系统方案设计
1.1结构分类
铝模板系统主要是包含了固定系统、支撑系统、附件系统以及模板系统。其中，模板系统作为核心，需要采用超高强度铝合金金属构造而成，这样才能够满足超高综合体建设要求；固定系统主要是模板固定，包括穿墙螺栓、连接件等，旨在提升模板固定的平稳性；附件系统主要包括拆模器，要求整体性强，只需要竖向支撑，不需要水平支撑。
1.2方案设计
（1）板模板
如果工程没有特殊要求的情况下，可以采用标准尺寸模板，规格为1200*400mm，厚度为4mm，但对于超高综合体来说，局部可能是异形结构，因此需要根据实际情况再进行重新配置，大体上采用标准规格即可。钢筋与楼面可以同时施工，楼面的底部支撑间距控制在1300*1300mm即可，龙骨采用宽度为100mm铝梁。
（2）墙模板
墙模板可以采用整块通长标配，异形结构的局部位置需要结合实际情况进行配置。上模板上部间距为800mm、底部间距为200mm，向上1500mm，纵向距离最大不得超过900mm，在垂直以及水平方向安装高强度螺栓固定，为了进一步强化强度，需要在螺栓水平方向安装规格为80*40mm钢背楞。
（3）柱模板
柱模板的间距为500mm，背楞要采用特制的桁架，底部布置需要应用井形斜向拉动，这样即可让上下部位错开，四周位置采用斜支撑方法，为了提升抗弯矩性能。
（4）支撑系统
如果工程要求梁地层、楼板之间的间距在3m以内时，此时可以选择单支撑钢支柱，如果间距超过了3m时，则要采用双道横杆支柱。为了能够确保模板结构满足工程实际标准，需要采用计算机技术进行有限元分析以及人工计算，对所选方案进行优化调整，系统设计模板整体方案、受力结构、受力强度、稳定性等。
2、铝合金模板在超高综合体中的应用
2.1铝模板验收
铝模板技术由于是一种装配置式技术，对铝模板生产有着很高的要求。在加工厂中需要对铝模板进行多次拼装试验，并对同一批次模板进行统一编号，待到模板验收能够达到标准之后即可出货。在模板、相关配件进场之后需要做好质量验收工作，可以展开适当的拼装试验判定是否符合工程标准。在验收过程中，主要是对铝模板表面平整度、高度、长度、厚度、对角线差、拼接缝隙、拼接高低差等进行验收和质量检查。
2.2钢筋放样与绑扎
对于超高综合体来说，通常存在镇很多劲性结构、核心筒墙体钢筋密集情况，导致钢筋调节十分困难，所以要做好钢筋放样的标准定位，需要结合工程技术标准严格开展工作。钢筋分布设计中需要贯彻规范、便捷的原则，为了避免因为钢筋过于密集导致模板应力不均出现变形，要求模板钢筋不得大批量堆放。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果存在着钢筋密集结构，需要事先最好节点施工图，施工图需要通过试验、验证挑选最优方案，确保方案可以良好的应用到工程当中。在放样工作完成之后 ，钢筋绑扎需要从2两个方面开展，首先要对桩、深梁进行绑扎；其次是对楼面、楼面梁、平面钢筋进行绑扎。
2.3模板施工
铝模板施工相对较为简单，需要严格按照设计图纸对检验完成的批量铝模板进行挑选、拼装即可完成施工，施工中要严格按照编号标准选择。在墙体模板安装之前，需要涂抹一层脱模剂，确保铝模板表面足够干净整洁。在安装当中，要确保剪力墙、柱子底部足够平整，如果存在着不平位置需要垫平处理，严格按照设计标准展开施工，还需要增设上拉下顶结构调节杆，下顶部位在第一道背楞上，上拉装置在模板加劲肋上。在模板安装完成后，需要在墙板两侧固定临时支撑，穿墙拉杆螺丝需要紧固，确保墙体厚度能够满足实际标准。对模板顶部转角固定线锤进行调整，要求垂直于控制线，这样即可完成垂直校正工作。
在楼面梁楼板安装过程中，首先要安装底模、之后再安装侧模。在楼面龙骨晚装完毕之后，需要在龙骨两侧应用两个模板进行固定。在对楼面对角线进行校正后，即可安装模板，为了能够提高安装效率，可以统一平放楼面模板，采用销子固定，统一将销子打紧，在模板安装完成之后，需要采用水平仪对其高度、水平度进行检测、调整，检测工作完成后要进行统一清理，最后清除脱模剂。此外，考虑到核心筒剪力墙内部钢筋较为密集，在施工当中通常会出现穿墙螺栓杆无法打紧铝模板的情况。所以在钢筋安装当中需要标记穿墙螺杆位置，并严格按照标记进行施工。如果在施工无法施工，需要聘请专人在木板上凿洞找位，一定要确保铝模板的加固质量，在施工完毕之后需要补焊模板，确保模板工程的一体性和安全性。
2.4模板工程验收
在模板工程安装完毕之后即可展开初步检验，如果存在不合理、不合格的位置需要加固、校正，确定没有任何问题之后再申报验收。在工程检验当中，施工单位可以编制检查表单，尽可能保证验收工作的完整性，验收流程更加清晰、顺畅，提高验收效率。
2.5浇筑要点与拆除
验收完成之后即可进行混凝土浇筑，在浇筑期间需要注意模板是否产生了位移情况，观察混凝土是否出现了胀模、外漏以及零部件是否出现了松动等情况。严禁产生模板坍塌等问题。浇筑完毕后12小时，即可按照竖向模板、横向模板的顺序拆除。拆除前要进行3MPa压力强度检验，确保模板拆除后的完整性。拆除工作中要严格控制时间，在梁模拆除中需要立杆支撑物、拆头位置的混凝土硬度达到100%后才可以拆除，避免出现脱杆问题。
2.6后期保养
在铝模板拆除工作完成之后，需要对表面杂物、泥浆、碎屑等立刻清除。在拆除当中避免任何碰撞问题产生。如果所拆除的模板存在着损坏、变形等问题，则要第一时间进行修补和修复。对于拆除之后不能应用的模板，要按照统一规格、型号堆放，还需要在模板面上涂抹一层脱模剂。
结束语
综上所述，铝模板施工相比钢模板、木模板、陶瓷模板更具优势，在实际施工中，不仅能够降低工程施工周期、施工成本以及提升施工效率，还能够提高超高综合体施工的绿色环保性，整个施工流程对周边环境影响非常小，如灰尘少、噪声低等，符合当今我国绿色经济发展要求。总之，铝合金模板技术在超高综合体中应用的综合效益非常高，值得进一步推广。
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论文作者:蔡洪战,冯金瑞,刘海洋,刘志洋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/26
标签：模板论文; 综合体论文; 铝合金论文; 钢筋论文; 楼面论文; 系统论文; 标准论文; 《防护工程》2018年第32期论文;