关键词：压力容器；质量体系；质量控制
引言
压力器的爆炸危险性非常高，因此，对安全性和可靠性的要求都非常高，其在工作中主要由专门的压力器安全监察部门对其进行检查与监督，因此，可以看出企业对压力器的质量非常重视，必须保证产品的可靠性和安全性。压力容器生产企业要严格把好质量关，生产具有质量保证的压力容器产品。压力容器制造行业生产中的质量管理工作简称为“质量保证”工作，本文围绕压力容器制造质保体系进行论述。
1常见的设备缺陷和事故类型
压力容器常见的设备缺陷为强度和刚度不足、整体稳定性较差等，这些都会影响压力容器在生产过程中的安全性，特别是管道和阀门一旦出现问题，则后果不堪设想。在压力容器设备的基础布设中，脚手架使用不当会引发严重的问题，比如脚手架的支撑架没有达到安全标准、防护距离没有达到施工要求等，这些都会影响压力容器的安全运行。如果未及时弥补压力容器设备中的缺陷，则可能引发爆炸事故，进而造成人员伤亡。为了更好地保证压力容器设备的质量，需要在规定时间内清理压力容器设备，防止管道发生堵塞等问题；完善压力容器设备的通风系统，保证烟道的正常运转，从而提高生产设备的工作效率。
2压力容器的质量保证体系
2.1管理法制体系
目前，我国制定了一系列关于压力容器自身的管理制度和相关规定，比如质保手册、质量管理制度等制度。其中质保手册是一种纲领性的文字说明，在企业中是各项管理工作得到落实的重要基础和保证；质量管理制度可以为质量保证体系及质量手册的落实提供有效手段。在实际管理工作中，还需建立起工作见证制度，对企业各项文字工作进行完善，它能够通过监督反馈来督促其他制度的顺利施行，这样就可以为企业发展提供文字上的依据。
2.2质量组织体系
质量组织体系具体包括法人代表、质保人员、组织机构。其中，质保人员又包括质保体系的总负责人、质保工程师、系统责任工程师、环节控制的负责人和控制点的负责人。质量组织体系明确规定了职、权、责，也明确了相关人员的主要责任和应尽义务，将质保管理部门与其他责任部门之间的关系明细化，为质量控制体系提供了强有力的组织保证。
2.3质量控制体系
我国现行的相关法规表明，质量控制体系中还包括质量形成过程的控制、仪器设备的控制以及原材料的控制等，质量控制系统由相应的秩序、质量职能等组成的，在制造压力器的过程中，可以将具体的制造流程分为材料、工艺及检测等各个细分化环节的质量控制。质量控制工作是质量控制系统中的一部分，它本身的独立性比较强，质量控制要点在于对控制系统中的某一个或者几个结点。将控制点按照其功用又可以细分为检查点、审阅点和停止点等几种类别。在时间和条件允许的情况下，要严格控制产品重要部位和相对薄弱环节的质量。控制点可按照在生产中的不同作用划分，从而提高控制工作的效率。
3压力容器制造厂质保体系运转控制
3.1质保手册应有管理内容和技术内容
国外的第三方检验机构有内部工作手册，这种手册既有管理内容，又有技术内容，在我们制订的质保体系中，我们已经制订和正在准备制订、压力容器十个检验和监检工作程序以及检验、监检工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆今后我们还应该制订检验、监检方法标准，检验仪器操作规程等所内技术标准。
3.2材料质量控制
对原材料的控制环节是压力容器制造过程中的重要环节。具体来说材料控制环节主要包括材料的选用、采购、验收及管理等环节，需要材料的质保证书、材料检验报告及材料代用单等鉴定材料。在具体的制造过程中，施工人员首先要明确和控制原材料的质量和采购范围，采购的物品除原材料外还应当包括仪器的外部元件及组装零件等。材料标记移植制度是压力器主体材料控制过程中非常关键的环节，如果主要受压部件板材需要被切割成两块，应该将材料标识到另外一块上，这项工作必须在划线、下料之前完成，这样就可以有效保证材料的可追踪性了。
3.3压力容器工艺的质量控制
工艺质量在压力容器生产中起着重要的作用。应按照图纸操作，提升材料工艺技术，并要求加工人员按照生产要求工作。此外，还应加强对生产工艺的控制管理，规范各项规章制度，加强对标记移植工序、见证资料中的热处理工艺和焊接工艺的监督管理，从而提高整体工艺水平。
3.4焊接质量控制
焊接是压力容器制造过程中最常采用的元件整合方法。通过焊接，将各个元件组合成为一个统一体。因此，焊接质量的好坏直接关系到最终成品的质量。
3.5人员素质保证
所制定的质保体系，从其内容看既起保证作用，又有监督作用。在保证作用的内容中，我们认为最重要的是人员素质的保证。我们检验所的工作特点是检验人员大都独立在所外检验现场工作，他们最了解现场检验的实际情况，因此，提高他们的自身素质，从而提高他们在检验现场处理技术、质量问题的水平，是搞好工作质量最贡要的保证。目前，在检验、监检现场工作的检验人员，技术素质还不是很高的，他们中间既有压力容器技术工作经历，又有压力容器安全技术工作经历，且具有较丰富工作经验的专亚技术人员并不太多。现在制定的质保体系，是根据目前所内的实际情况制定的，随着人员素质的不断提高，这个质保体系将可以逐步简化，而现场检验人员的权力也可以逐步增大。
3.6无损检测的质量控制
质量检测是压力容器生产中非常重要的环节之一。通过专业的检测技术，可弥补产品缺陷，并开展有效维修，以保证产品出厂时的质量。生产企业要设立专门的无损检测质量控制部门，并依据相关产品的检测报告对产品质量进行严格把关，从而降低压力容器的返修率。
3.7注意事项
出于种种因素的影响，压力器在制造过程中难免会出现工件不符合规定的现象，通常情况下人们称这种情况为不符合项或者不合格项，不合格品等等。制造单位需要制定出基于这些情况的管理制度与流程控制，这样不符合规定、未经处理的产品就不能在下一步生产中应用，这样才能充分保证产品的质量。
结语
综上所述，本文通过论述压力容器在生产过程中出现的问题，提出了制造质保体系的要求和相应问题的解决办法。比如，压力容器制造企业的质量控制管理模式，管理人员的工作范围和职责，压力容器制造过程中材料选择、工艺技术、焊接工艺、检验管理等的控制质量流程，从而为更好地生产、加工压力容器做提供质量保证。
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论文作者:孙全庆
论文发表刊物:《城镇建设》2020年2期
论文发表时间:2020/3/17
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