苏小阳
江苏省核工业二七二地质大队 江苏南京 211102
摘要：随着社会经济的迅猛发展，科技的不断进步，机械制造业得到了迅猛发展。机械制造业发展过程中，机械加工工艺及其技术水平关系到了机械制造的质量，对于机械制造业长远发展起到了至关重要的影响。机械加工是制造业的重要流程部分同时也是蕴藏危险事故频发的地方。近年来在我国制造业不断加大生产力度下，机械的生产和加工得到了更高水平的发展。为提高机械加工的安全系数，在数据统计的基础上运用一些有效的手段来避免这些危险的发生，加强机械加工的安全防御系数。
关键词：机械加工；危险性；工艺
前言
从机械加工工艺的情况来看，其是一个复杂的过程，需要机械加工人员具备较强的专业技能水平，以确保机械加工工艺顺利进行。随着我国机械制造行业的快速发展，机械加工工艺和技术水平均得到了较大幅度的提升，并且在产品质量、安全生产方面，取得了长足的进步。同时，为了保证机械加工工业的安全性和加工质量，机械加工风险的控制是当务之急。
1机械加工工艺特征分析
1.1种类多
机械加工工艺应用过程中，其种类繁多。机械制造行业在参与市场竞争过程中，机械设备对于其竞争力有着较大的影响，为了提高自身的竞争实力，其产品呈现出多样化的发展趋势。机械制造企业的机械设备较多，多套设备支持着机械制造企业的生产。但是机械生产过程中，需要人进行操作。机械制造企业在加工过程中，普遍存在着一线工人，这些一线工人熟练掌握着机械工艺，对机械制造企业效益影响较大。随着机械制造业的迅猛发展，对一线工人能力要求不断提升，在这一过程中，复合型人才对于机械制造企业发展有着重要的影响。因此，机械加工工艺的学习，要注重把握其较多的种类，从而更好地适应机械制造业发展需要。
1.2工艺复杂
机械加工工艺复杂是现代机械加工工艺技术的一个突出特征。但从目前人们对机械加工工艺的理解来看，很多人认为机械加工只是一项“粗活”，缺乏技术性，这导致机械加工工艺发展受到不利影响，其技术水平提升受到了较大的限制。我国机械制造业发展过程中，为了更好地提升生产效率，机械制造自动化、智能化发展趋势明显，基本实现了自动化、智能化作业。但机械加工过程中，需要工作人员对生产情况进行监督和管理，并对一些细节做好调整，以确保机械制造顺利进行。机械加工工艺的复杂性，使机械制造企业必须对这一问题予以高度重视，并在技术改造方面加大投入，对面临的各类技术难题进行攻克，以确保机械加工的效率和质量。
1.3应用范围广
在机械制造业迅猛发展的背景下，机械加工工艺涉及的范围不断扩大，新技术、新标准在机械加工中得到了推广和应用。受此影响，机械制造企业需要结合发展形势，做出积极调整和改进。如机械制造企业加大科技投入，科研人员纷纷进入一线操作中，对机械加工工艺进行分析，对其中存在的问题和不足进行改善。
2 机械加工工艺的危险性因素
2.1锻工工艺
在锻工操作中，常见的事故类型有物体打击、绞伤和水箱爆炸，物体打击物为最主要的类型注要是锻锤击伤，其次是辅助工具或锻件打崩击伤无占事故总数的96.1%，除上述事故以外，在生产实践中还容易发生炽热毛坯或锻件烧伤事故和运输过程中的原材料砸伤事故等。
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导致锻工操作中安全事故频发的原因有：
一是加工人员自身的专业技术不强，或是缺乏安全防范意识，出现误操作，导致在机械加工中引发安全事故问题。二是加工设备老化，或质量不合格。尤其是一些使用年限较长的机械加工设备，内部零部件出现磨损、老化问题，如果不能及时更换受损零件，就很容易引发安全事故。三是机械加工人员之间不能做到默契配合，工作对接不完善，也容易增加安全事故的发生风险。
2.2车工工艺
车工工艺中较为常见的安全事故有：一是车床夹、挤伤害。在机床加工工件时，由于夹具不紧导致工件出现位移，部分操作人员在未关停机床的情况下，手动移动工件，导致机床刀具夹伤手臂；二是因设备保险失灵，出现刀具伤害。正常情况下，为了避免刀具在高速旋转下飞出伤人，都会设置保险开关，一旦刀具松动，保险打开，强制机床停运。但是在保险失效的情况下，刀具如果出现松动，就会在高速转动的作用力下飞出，给操作人员的生命健康构成了严重威胁。三是切削加工时，由于刀具高速旋转而导致铁屑飞溅。这些高速切削中产生的铁屑，瞬时温度通常在几百摄氏度，如果机械加工人员没有佩戴防护措施，很容易出现灼伤皮肤及戳伤眼睛的事故；四是利用机床加工某些大型毛坯件时，切割下来的毛坯料掉落打击操作人员。五是穿戴的手套、衣服以及长发被旋转件绞入，出现绞伤事故等。
车工工艺中出现危险事故的原因有：一是部分操作人员在设备管理中出现误操作，例如刀具切削速度设置不合理、工件定位不精确等；二是机械设备没有安装相应的防护装置，例如刀具外围没有防护挡板；三是设备养护不到位，不能及时发现设备故障隐患 ；四是违反操作规程，不佩戴护目镜，女工长发外露及工作服袖口不系紧等。
2.3磨工工艺
砂轮是打磨工件的主要设备，在打磨过程中，由于加工人员的操作失误，很容易出现砂轮崩飞、夹挤事故。另外，如果砂轮质量不合格，在打磨过程中也容易出现砂轮破裂问题，此时如果砂轮具有较高的转速，在向心力的作用下，破碎的砂轮会旋转飞出，造成严重的伤害事故。
2.4铣工工艺
铣工工艺中的危害的主要来源是铣刀本身的割伤或切伤，以及切割所造成的损坏。另外，工具和夹具的设计、安装和结构问题以及违章作业等（例如：戴手套作业）也是事故的发生的主要原因。
2.5钻工工艺
钻工工艺中的危害的主要来源是外露旋转件导致的绞伤，其次是搬运、装卸设备或工件时的砸伤。另外，还可能发生触电伤害。
3 机械加工工艺中危险性因素的防范措施
3.1锻工工艺控制
首先，要加强加工人员的教育培训。一方面是责任意识教育；另一方面是提高机械设备故障的处理能力。多数情况下，机械设备发生故障是造成人员伤亡的重要因素。通过开展锻工工艺教育，提高加工人员的技能水平，对锻工生产设备进行定期维修和养护，及时发现质量问题，从而避免恶劣事故的发生。其次，要严格执行标准的工艺操作流程，杜绝违规操作，也能够极大的降低机械加工中安全事故的发生概率。
3.2车工工艺控制
（下转第367页）车工工艺中的危险因素主要是由于缺乏必要防护装置引起的。因此，首先必须对旋转部件采取防护措施。如对卡盘、丝杆等。二是要对车削产生的切屑采取防护板防止飞溅。三是要加强生产管理，对不佩戴防护用品、不安全装束以及违反操作规程的要严加管束。
另外，刀具是车工加工中消耗量最大的产品之一，加工人员还必须定期更换、检查刀具，一方面通过及时更换磨损刀具，保证切削质量和加工速度；另一方面也能够及时发现刀具松动等问题，避免后期刀具飞出，造成危害影响。
3.3磨工工艺控制
在机械生产过程中，操作人员要选择符合质量要求的砂轮，进行磨削操作时还要对工件的装夹进行严格的质量检查，避免在砂轮使用过程中出现轮盘破裂问题；其次，还要保证砂轮安装的正确性，定期对砂轮进行检查维修，一旦发现砂轮质量不过关绝不再投入使用。砂轮随着使用时间的增加，会出现较为严重的磨损现象，当磨损达到一定程度后，还必须要及时更换新的轮盘。
3.4铣工工艺控制
要想减少铣工安全事故的出现，必须严格要求操作人员合理安装和使用机械夹具和刀具，逐步完善铣刀刀罩和切屑防护装置等，保证机械夹具和刀具安装准确且牢固，加强对铣工生产全过程的监管，对机械设备进行定期质量检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。另外，加强个体防护也是保障人员免受伤害的最后一道防线。
3.5钻工工艺控制
对钻工安全事故的控制，一要提高设备的本质安全性能，二要加强对旋转件及切屑的防护，另外，正确的安装和操作方法以及加强管理、严防违章也是降低安全事故的重要措施。
结束语：总体的来说，机械加工的工艺是一项充满危险的工作，每年因机械加工所造成的伤亡人数数以万计，这需要得到企业管理人员的重视。提高机械加工设备的安全系数，加强教育培训，严格按章作业，这既能保障员工的生命安全，也是为了企业的长久发展，促进机械制造业向更高水平发展。
参考文献：
[1] 江义伦.研究机械加工工艺危险性控制[J].建材与装饰，2017(34)
[2] 王霄琳.机械加工工艺危险性控制分析[J].科技传播，2014(06)
[3] 崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014(08)
论文作者:苏小阳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/11/2
标签：机械论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 工艺论文; 刀具论文; 砂轮论文; 操作论文; 《防护工程》2018年第15期论文;