(广东电网有限责任公司东莞供电局 广东省东莞市 523000)
摘要：为落实网、省公司在“十三五”规划中提出“建设智能、高效、可靠、绿色的现代化电网，贯彻资产全生命周期管理理念，提升设备装备水平和提升GIS设备质量的要求，东莞供电局先行先试，按照精益管理思路，运用DMAIC方法，贯彻资产全生命周期管理理念，分析统计GIS设备在设计制造、安装调试等各阶段中导致设备出厂及交接试验一次通过率较低的问题和根本原因[1]，并制定措施，取得了良好的效果。
关键词：GIS设备；零缺陷；出厂；交接试验；通过率
1. 引言
220千伏沛然输变电工程是东莞“零缺陷”试点工程，沛然变电站位于东莞市松山湖高科技园区内，站内设备为两台220千伏240 MVA油浸式三绕组变压器，220千伏GIS设13个间隔、110千伏GIS设19个间隔等设备。为提升物资设备装备水平, 通过开展规范物资设备采购、监造流程及安装调试管理，对涉及的物资业务进行固化统一，形成物资专业管理及明确相关作业指导书，逐步实现沛然工程“零缺陷”移交工作的推广和应用，达到夯实物资一体化管理基础，积极推进物资工作精益化管理。
2. 现状
据统计2014年至2016年，已投运选用GIS的变电站共有15座，231间隔，生产制造环节发现质量问题385项，存在出厂试验一次性不通过的共有54间隔；现场安装调试发现的质量问题572项，存在交接试验一次性不通过的共有65间隔；出厂试验一次性通过率76.62%，现场交接试验一次性通过率71.86%。由于现场交接试验不通过而延迟投运的变电站有5座，影响投产工期平均每个站约5个月，由于延迟投运减少的供电量约4.42亿千瓦时，利润减少约5305.82万元。
由统计分析表中可看出，2014年至2016年GIS设备出厂试验和交接试验存在的一次性试验不通过的问题中耐压试验不通过和回路电阻试验不通过所占比例最高，是导致GIS设备一次性不通过试验项目的关键因素，应作为重点分析对象进行要因分析和解决。
3.2要因分析
通过运用鱼骨图、CE矩阵进行分析和5Why分析等方法对生产制造和安装调试阶段中回路电阻试验、耐压试验不通过的末端原因进行识别和分析，最终得出3个根本原因：生产过程工艺文件不完善、人员未培训、安装人员未获得专业培训[2]。
4. 改善措施
4.1实施“质量承诺书”机制，强化供应商主体责任意识
两次组织供应商召开零缺陷交流会，进一步强化供应商质量主任责任意识，并创新实施主设备供应商“零缺陷”质量承诺书机制，并将设备列入其重点工程生产项目，对GIS供应商从原材料及外购件使用、生产过程工艺控制等方面，制定专项产品质量控制方案，由供应商单位负责人带队到东莞局作专项汇报，东莞局组织专家对方案进行评审和提出意见，让供应商切实主动负起“生产高质量设备”的责任。
4.2深入开展技术创新攻关
与河南平高电气供应商联手开展技术创新，首次在220千伏GIS设备导体内屏蔽层表面采用硬质阳极氧化处理，导体外及屏蔽表面采用涂漆处理。此项工艺在平高电气产品800千伏、1100千伏产品上大量成功应用，经试验，设备绝缘性能及通流能力可提高5%，极大提升设备运行的安全可靠性。
4.3实施“双见证”监造机制，严把设备出厂质量关
成立以技术、技能专家为骨干力量的品控专家组，试点实施“委托监造”与“全过程驻厂自主监造”相结合的“双见证”监造模式[3]，在建立监造日报、月报、工作联系单和质量快报等工作机制的前提下，开展主设备原材料的检查工作，重点针对问题较多的零部件，装配工艺及高复杂性的工序环节，共组织品控专家分8期33人次品控专家到供应商生产车间检查设备原材料及外购件质量，提高了检查设备覆盖率和检测水平。如对GIS设备的绝缘子和导体的表面光滑平整度等实施全检。
4.4全网首创供应商现场安装GIS设备工作机制
针对近年频发的GIS设备质量问题，首创将GIS设备生产车间的无尘环境、生产工艺和质量管理有效延伸到现场质量控制，以更专业的技术实施220千伏及110千伏GIS设备现场安装调试，实现将“总装车间”搬到“项目工地”[4]。多次组织供应商和现场施工方协调沟通，明确现场工作界面及费用的组成部分，减少后续对设备的消缺工作，制定《东莞沛然站现场安装作业指导书》，落实现场安全管理、作业过程技术及工艺管控、施工全过程记录管理、安装结束后检查确认管理。推动工程物资管理的规范化和精益化。
4.5是严格细致把控工程设备现场安装环节
总结提炼GIS设备规范化检修工作经验，经多方审核讨论，细化GIS设备现场安装技术要求，将GIS设备质量管控要求延伸至安装调试环节，落实GIS设备安装环境管控。安装环境方面，在GIS配电楼配置风淋系统、在GIS室地面铺设彩条布、在窗户封闭挡板外。同时配置粉尘仪每日测试粉尘量和温湿度，定期开展装配检查，保证现场温度、湿度、洁净度符合GIS设备安装要求。安装技术方面，聘请原厂家总装车间熟练技师担任安装人员，从作业流程到5S管控，从工作服、耗材及专用安装工具均复制“车间”，确保材料品质及施工工艺控制到位。为提高安装质量，施工现场参照供应商生产车间内的制造标准和质量控制[5]。
4.6多措并举，破解供应商现场安装各类难题
工作界面问题：通过以合同签订方法，明确了施工单位与设备厂家的工作界面，厘清了吊车安装、气体回收等职责范围，有效避免施工过程中因界面不清晰而造成的协调成本。人员资质问题：在设备安装前，组织GIS厂家技术人员通过安全培训、技术交底、安规培训等措施，妥善取得相应施工人员资质，确保现场施工安全。费用定额问题：由于GIS设备厂家安装调试人员劳动成本均高于施工合同既定费用，多次与GIS设备厂家洽谈，采用委托施工单位增加费用，由施工单位与GIS厂家签订补充技术服务协议的方式，妥善处理费用成本难题。
5. 管理成效
东莞220千伏沛然站减由于设备制造、安装调试阶段试验一次性通过，GIS设备安装调试实际用时2个月，比网公司指导工期的5个月缩短了3个月。同时本次GIS设备在制造阶段和安装阶段分别发现问题33起和53起[6]，没有针对GIS质量问题而召开协调会，不存在影响质量的A类缺陷，存在问题主要为工艺、标识等，同比500kV纵江站召开13次、200kV双岗站8次等其他GIS变电站，有效减少了各部门的管理成本。
参考文献：
[1] 变电站GIS设备的运行维护与管理分析[J].电子测试.2016(22)
[2] 朱宝林.SF6断路器技能考核培训教材［M］.北京：中国电力出版社，2003．
[3] 黄磊,韩建伟.电气设备驻厂监造工作的要点[J].低碳世界.2016(32)
[4] 陈金华.浅谈发电厂GIS电气设备安装工艺[J].科技创新与应用.2016(36)
[5] 张万喆.电气设备安装质量的管理与控制措施[J].电子制作.2016(22)
[6] 白玉静.GIS组合电器的安全运行与维护技术[J].煤.2016(12)
论文作者:李毅翔
论文发表刊物:《电力设备》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/9
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