摘要：锅炉本体作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。
关键词：锅炉本体；检验；维修
1 锅炉本体检验的重要性
锅炉在工业生产中是一种非常重要的设备，其基本原理是通过加热的方式，产生高热水蒸气，对热量进行输送。在使用过程中，锅炉内部的温度和压力较高，元件容易出现腐蚀、变形等问题，加上水垢等的存在，可能会导致管道阻塞问题，继而引发爆炸事故，造成严重影响。对此，需要切实做好锅炉检验工作，由专业技术人员严格依照国家相关标准的要求，做好锅炉的维护检验，对于发现的问题需及时进行处理。同时，在锅炉维修结束再次投运后，需要做好口常检查和定期检修工作，不能存在侥幸心理，以切实保证锅炉的运行安全。
2 本体结构
2.1 燃烧装置
流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为7.7m2,布风板上布置了266只风帽,返料器各59只风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分次风和二次风。一、二次风之比为60:40,-次风从炉膛水冷风室两侧进人,经布风板风帽小孔进入燃烧室,二次风在布风板上高度方向分两层送人。
2.2 给煤装置
炉前布置了三台螺旋给煤装置,煤通过落煤管被送人燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次风,约为总风量的4%,每只送煤风管播煤风管布置-一个风门,以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进人燃烧室。
2.3 床下点火装置
采用水冷布风板油枪床下F点火技术,油枪在床下预燃室先燃烧,然后和冷空气混合成3800C的高温烟气,再经风室进人燃烧室加热物料,点火初期为了预热锅炉本体,可调节较低的烟气温度,然后视料层温度再逐渐调整温度。油压0-3.0MPa,油量150~350kgh,采用轻柴油,油枪采用机械雾化。
2.4 分离及返料装置
采用高温旋风分离器装置,分离装置布置在炉膛出口.分离器人口烟温为850-1000C。在分离器下部布置了返料装置,分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风接风门,用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器装置的中心简.流经水平烟道进人尾部烟道加热尾部受热面。
2.5 锅简及其内部结构
锅筒内部装置由旋风分离器,顶部百叶窗，加药管,排污管,再循环管,紧急放水管尊组成。锅筒上还设置有高低读水位表.压力表,安全阀,放气阀,自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线F50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线,距离正常水位上下120mm为限值报警线。
2.6 省煤器系统
在尾部烟道过热系统后面,布置了上,下二组省煤器,为防止磨损,上,下组省煤器采用膜式省煤器结构,错列布置,横向节距为80mm,纵向节距为45mm,管径为φ32x4。为防止磨损,上,下组省煤器迎烟气冲刷的第一、二排管子加装防磨盖板,弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3 锅炉本体的检测内容
3.1 锅炉本体的内部检验
内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。
3.2 锅炉本体的外部检验
在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。
3.3 锅炉本体的水压检验
结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。其检验的内容主要包括准备工作、压力值、环境实际要求、处理意见等。
4 锅炉本体检修安全注意事项
1）检修工作前应观察环境是否具备工作条件，不具备条件应通知值长并向上级领导汇报，停炉后方可工作。
2）检修工作前，通知运行员切断水、电、汽源并由专人挂牌。
3）检修人员佩带好劳动保护用品。
4）登高作业须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。
5）检修中应把工具、各种材料、配件放置好，防止掉入设备、管道或炉膛里边。
6）进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好，温度降至工作温度方可进入工作。照明使用36V行灯且由一人在外监护经常与里边工作人员联系。
7）工作完毕后，检查是否工具、材料、配件齐全，防止遗留在炉膛等空间里边。
8）工作完毕后，专人摘牌，验收合格后方可离开工作现场。
9）将检修结果汇报值长，并做好检修记录。
5 锅炉修理
通过内外部检验发现的缺陷及问题,应加以集中整理,提出相应的措施予以解决,这就是修理。锅简封头、管板、炉膛和集箱上局部腐蚀或磨损所出现的凹坑进行堆焊修理。
5.1 应用范围
凹坑的长和宽都不大于原板厚度的两倍,且其直径dk40mm;两个凹坑的距离应大于120mm。腐蚀后的剩余厚度大于或等于原板厚度的60%时,对于炉膛和集箱可允许到40%。应当注意的是，堆焊所用金属材料的强度及机械性能较比原板差,且堆焊时极易造成局部过热,故堆焊面积不宜过大。
5.2 堆焊时的注意事项
1)堆焊前必须将堆焊处表面清刷干净，打磨出金属光泽并保持干燥;2)最好采用平焊,当条件受到限制时也可采用立焊,不宜采用仰焊;3)堆焊面积大于150mmx150mm时,应采用分区堆焊,以防止局部过热而产生变形或裂纹。分区堆焊应预先划分区城。堆焊应按对角线点区交叉进行,相邻两区的焊缝方向应互成60-90,这样可以减少应力过分集中;4)因腐蚀较深需进行多层焊时,每层厚度不应超过3mm,上下层的焊缝方向不应平行,尽可能相互垂直为宜,最后一层焊缝表面要比原板面高出约2mm;5)焊后应清理干净表而,并铲平磨光,与原金属表面保持致。
结语
以上简单介绍了一下锅炉本体部分设施的检修工作，总之，锅炉本体的检修工作十分重要，作为工作人员我们应该充分了解锅炉本体的构造，同时在检修过程中始终把安全问题放在第一位，让我们携手共创电厂辉煌。
参考文献
[1]杨立志.工业企业的锅炉本体检修.《工业》.2015.20TM62.
[2]吴宇飞宋绍伟.渗透检测在锅护检验中的应用[J]军民两用技术与产品2015，（16）：118-118.
论文作者:乔文辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/14
标签：锅炉论文; 本体论文; 炉膛论文; 省煤器论文; 装置论文; 风帽论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第21期论文;