摘要：此次研究主要是围绕露天矿山精细化爆破技术展开讨论，联合国外先进的爆破技术和管理理念、国内露天矿山爆破作业特点，通过精细化管理、精细化施工和定量设计等方面，探索矿山精细化爆破技术。使用地质罗盘测量作业面地质结构，联合钻探地质资料与软件分析模型，分析模拟不同爆破参数，并且将模拟结果与实际效果相比较，优化调整爆破参数，以此实现爆破参数设计精细化目标。在矿山项目上进行实际应用试验，取得预期效果。
关键词：露天矿山；精细化；爆破技术
在控制爆破技术发展过程中，逐渐衍生出精细化爆破方法，此种爆破方法，对于精准性要求比较高。优化设计爆破方式并加大施工管理，精密控制炸药能量释放和介质过程，不仅能够取得预期爆破效果，还能够有效控制爆破有害效应。因爆破机理复杂，且缺乏专业软件和测量工具，再加上爆破技术粗放化管理，在设计时多依赖于经验，不具备定量分析，从而导致爆破之后的根部底和大块比较多，平整度不佳。边坡稳定性遭受破坏之后，无法有效控制爆破质量
1、爆破定量设计
通过应用专业化爆破设计软件，联合矿山设计软件，在设计爆破参数时，必须充分考虑到破碎机入口允许宽度、设备应用要求，同时优化爆破矿石块石分布。此外，还应当深入分析炸药性能、岩石条件以及钻孔延时时间等，对爆破危害与效果进行预测模拟。按照实际爆破效果和模拟结果比较，对爆破参数进行优化调整。
1.1调查地质结构
在矿山爆破之前，作业人员应当对作业区域内水文地质情况进行调研。在测量炮孔方位、岩石结构面时，需要应用到地质罗盘，全面了解区域内水文地质。同时作业人员还应当联合钻探地质资料，将其作为爆破设计的参考依据。
1.2精确测量炮孔抵抗线
在装设炸药之前，需要使用激光测量仪对炮孔抵抗线进行测量，以此获得准确的抵抗线信息。激光测绘仪通过蓝牙技术实现通讯，并且利用数据分析处理软件生成炮孔抵抗线断面图，这样能够对炸药装设设计进行指导，以此明确具体方案。
1.3爆破岩体位移控制
对于富含贵金属的矿山来说，必须对矿石贫化、金属损失问题高度关注。因此，在控制岩体位置移动是，需要通过软件优化设计分区布孔，同时对起爆顺序进行控制，确保岩体位移方向与矿体走向一致性。在对炮孔爆破后的位置进行测量，能够对矿石挖掘进行测量，以此防止矿石和废石混杂，降低矿石贫化率。
1.4炸药能量分布
对于炸药能量来说，在分析其分布情况是，能够对岩石损伤破碎影响炸药分布情况进行衡量。通过应用专业的爆破软件，可以准确分析装药炮口能量分布，同时可知炸药密度和体积强度。对于炸药能量而言，采用模拟软件模拟，垂直对面和水平对面的炸药分布情况，绘制等直线图，对装药量与结构合理性进行判断。
1.5爆堆块度分析
由于矿山对于爆破矿石的各类要求比较高，矿石尺寸比较大时，将会对铲装与运输效率造成影响。尤其是大尺寸矿石，在处理加工期间，不能顺利通过喂料口，所以必须进行细碎处理，全面提升矿石的破碎效率，然而却会增加电能损耗。
1.6爆破有害效应的精确预测
对于露天矿山来说，在进行爆破是，所产生的爆破飞石和震动属于有害效应，需要合理设计或参数，并且对爆破飞石距离进行测量。为了确保人员与设备撤离的安全性，必须全面分析和研究爆破振动大小问题。计算爆破振动强度与爆破飞石距离时，需要应用经验公式法确定。计算爆破振动计算时，可以应用飞石经验公式。
2、爆破施工精细化
在施工自动化和机械化水平持续提升背景下，开始引进较多先进的测量仪器和工具，例如激光测绘仪、炮孔测偏仪、爆速仪等，通过应用上述仪器设备，能够为精细爆破施工提供技术支持。
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2.1布孔
按照拉皮尺和测绳方式，在布设炮孔时，必须参考孔网参数。完成布孔后，通过水准仪对不同炮孔位置和标高进行测量。设计超深之后，明确不同炮孔的设计孔深，保证炮孔底位于水平面上。在进行爆破后，可以获得高平整度的台阶底板。在进行爆破网路设计时，还应当参考测量孔位设计结果。
2.2钻孔
运用现代化钻机进行钻孔处理，同时联合数字显示仪，可以精确显示出钻孔角度和深度。作业人员通过屏幕实时追踪钻孔进程，例如钻孔角度、凿岩机压力、钻进速度等。钻孔完成后，钻机辅助人员需要使用皮尺进行测量，确保炮孔达到设计深度，保护炮孔口。
2.3炮孔验收
通过大量作业实践能够看出，降低钻孔精度的因素多为钻机性能、岩层特性、技术水平，且钻孔质量也会直接影响爆破效果。在设计炮孔位置时，若不符合标准要求，就会改变炮孔抵抗线方向，进一步改变孔距、排距，产生飞石和大块。因此在装药之前，必须对炮孔质量进行验收。可以通过炮孔测偏仪对炮孔偏差进行测量，这样既可以确保钻孔质量，还可以全面提升钻孔精度。
2.4装药
在对装药量进行测量时，需要应用到炮棍与吊尺测，以此保证填塞长度与装药量，避免装药过度。在装药期间，需要使用量杯和电子秤测量炸药密度，获得准确的炸药密度数据。在装药过程中，需要通过爆速仪设备，对炮孔炸药爆轰速度进行测量，以此确保炸药性能。
3、管理精细化
由于爆破工程属于危险性极高的工作，为了有效识别安全风险，保障爆破作业的安全与质量，必须全面应用现代化管理方法，具体如下：
3.1现场检查核对
深入分析煤矿一炮三检制度，以此建立检查核对制度。严格检查装药前环节，爆破前环节，爆破后环节。不管哪个环节出现不合格问题。则不能进入下一个环节，避免对质量造成影响。爆破负责人必须在检查确认单上签字，确保安全事故发生后能够及时追溯责任人。在装药之前，必须全面检查爆破作业人员的防护装置，并且确保炮孔和孔深满足设计要求。在炮孔爆破之前，还应当对起爆网络装药密度，填塞高度进行检查。在爆破之后，作业人员还应当检查盲炮问题。
3.2工作安全分析表
安全分析表是非常具备效果的安全管理工具，能够将危险工作划分为具体步骤和环节，明确不同操作环节所存在的安全隐患，划分不同的危险等级，提出风险防范与控制手段。应用牙轮钻机开展钻孔施工时，会出现高压触点风险，需要穿戴绝缘装备。使用绝缘钩移动电缆时，还应当查看电缆损坏情况。测试设备带电情况、在完成工作安全的分析之后，爆破人员必须接受相应的培训教育，深入了解工作程序中所潜在的安全隐患，应用系统化方法措施。
3.3标准化作业程序
对于爆破标准作业来说，核心在于描述爆破操作标准，对爆破作业起到规范和指导作用。其可以将爆破作业划分为不同独立环节，对不同环节的标准要求和流程进行分析。制定标准的作业程序，确保所有人员都可以按照各作标准开展操作，从根本上提升爆破作业的规范化。同时强化工作效率和质量，全面维护作业安全性。
4、结束语
综上所述，在爆破转配技术快速发展过程中，也相应提升了爆破器材的精度和质量。在计算机技术快速发展过程中，技术人员也注重研究开发爆破测量工具，并且应用现代化管理理念和方法。此次研究围绕精细爆破理论，联合爆破工程的实际案例，分析和讨论露天矿山的爆破技术，将该项技术应用到实际矿山爆破工程中，获得显著成效。
参考文献
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论文作者:马家旗,彭春,韩荣灿
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：作业论文; 炸药论文; 钻孔论文; 矿山论文; 测量论文; 矿石论文; 露天论文; 《基层建设》2019年第29期论文;