摘要：随着科学技术的不断发展，电气自动化技术得到了迅速的发展。因此，我们要对电气自动化控制设备可能出现的一切问题进行总结和探索，避免电气自动化控制设备在运行的过程中出现故障。本文就此展开探讨。
关键词：电气自动化控制设备；故障预防；检修技术
中图分类号：TM930文献标志码：A
随着社会的不断发展，生产方式越来越趋近于自动化，并促使了电气自动化控制设备的发展。在电气自动化控制设备广泛应用的时候，这就会使得一些工厂会引进这样的技术，那么，当电气自动化控制设备出现故障的时候，就会对工厂造成极大的经济损失，电气自动化控制设备的质量好坏关系到这种设备的未来发展。因此，我们一定要对电气自动化控制设备进行故障预测，这样才能够有目标的对电气自动化控制设备进行检测，防止故障对电气自动化控制设备造成影响。
1电气自动化控制设备的故障检修技术
在实际的情况中，有实验室设备检测方法和现场设备检测方法以及环境下的设备检测方法三种检测方法。
实验室检测方法，主要是在试验室内模拟电气自动化控制设备运行的条件，并且记录电气自动化控制设备运行数据。该检测方法具有操作方便和结果准确的优点，但是该方法成本费用较高，同时容易受外界因素和主观因素的影响，所以要合理的使用。
当采用现场设备检测的方法，要保证实验的环境与设备实际的运行环境相差不大。现场检测有在线的可靠性检测模式和停机检测模式以及脱机检测模式。当电气自动化控制设备运行过程中没有出现异常的情况，这时可以采用在线的可靠性检测模式；当电气自动化控制设备不处于运行的状态时，这时可以采用停机检测模式；当电气自动化控制设备的零件部位需要检测时，这时可以采用脱机检测模式。
此外，在选择满足检测条件的电气自动化控制设备进行检测，一般情况下选择的检测对象要具有经典性和代表性以及特殊性三个特点，同时要按照实验的要求选择检测的场所和检测的环境，为检测工作的效果奠定基础。
2电气自动化控制故障分析
电气自动化是一种以计算机设备为主、以实现自动化控制为主要目的，通过处理相关信息，提升系统工作效率的技术。随着计算机技术进步与发展，采用计算机软件可分析整理信息，逐步实现电子自动化控制目标。电气自动化控制设备一般包括及时监控设备、自动控制设备、测量以及维护设备，保障设备正常运行。其中，及时监控设备可以合理控制电气自动化设备运行时间、范围等，也可与当阶段需要交接的电气自动化控制设备完成交接。
设备硬件设施故障与系统软件故障被列为电气自动化控制设备两大故障，其发生原因包括设备使用寿命过长、程序出现错误、电流电压紊乱以及设备工作环境问题等。电气自动化设备在运行时，检修人员失误、对设备检修工作重要性没有足够认识或没有及时采取补救措施，都会导致电气自动化控制故障变得更加严重。按照电气自动化控制设备故障时间段可将其划分为三类：初期、间歇性以及消耗性设备故障。对比这三类故障，初期和消耗性电气自动化设备故障出现概率最高。
不同电气自动化控制设备以及同一电气自动化控制设备不同阶段的系统机构都存在差异，引起故障的原因也不尽相同，因此，要对电气自动化控制设备进行全面分析，系统化地整理故障信息，从而制定相应的电气自动化控制设备故障预防措施。在遇到临时故障时，工作人员要及时作出反应，分析故障原因，结合实际情况，采取应急措施，防止故障范围蔓延。
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3电气自动化控制设备的故障预防方式
3.1对设备进行分级维护
在电气自动化控制设备的运行过程中，各个环节是相互配合进行的，这就说明了电气自动化控制设备的内部结构是十分的繁琐的，这样的结构就会导致电气自动化控制设备的抗压能力小，并且可能由于一个很小的故障导致该设备的停止运行，因此要相对电气自动化控制设备的故障进行预防，我们就要改变设备的运行方式，对这些设备进行分级维护管理，这样才能够将设备的抗压能力提升。对电气自动化控制设备进行不同环境下的测试，从而对这些设备进分级管理，将工人分成不同的小组，这样才能够将设备进行分级维护管理。
3.2不同阶段的设备维护管理
设备在不同环境下的测试的时候，我们要记录相关的数据，例如：出故障的地方、出故障的频率等等，这些数据都会对后面电气自动化控制设备的维护有很大的影响。相关的制造企业要对设备后续的使用情况跟踪调查，这样才能够得到最直接的产品体验，对后续产品的改进具有很大的帮助。对工厂设备的运行情况进行监视，不错过一个小的故障。在后期的改进过程中，提高电气自动化控制设备的整体抗压能力，这样才能保证设备在不同环境中的正常运行，保证企业的经济效益。
3.3保证设备故障预防的科学性
在进行电气自动化控制设备的故障预防的过程中，我们要对设备故障进行有效的预防，对设备进行检修的时候一定要合理以及科学的进行，这样才能够将故障检出，并且对相关的故障进行解决，对于那些普遍出现的故障，我们要及时的对设备进行改进，并且给出相关的故障解决措施。
4电气自动化控制设备故障检修方法
4.1依据电路设备、设计工作原理等检查
设备故障范围电气自动化控制设备故障范围主要涉及电路设备、系统机构、设计工作原理等因素，需要对这些因素进行详细了解，正确判断出设备故障范围以及原因，相关技术维修工作人员通常会通过电路设备，对设备系统逐层进行排查，并对其相应设备电动机运行状态全面观测。在此基础上，详细检查逆方向针和主电路热元件、触头系统、熔断器以及线路开关，以求能够针对的制定出故障解决方法。
4.2依据控制电路动作程序检查
设备故障范围采用直观方式对故障进行检测，虽然可以加快维修速度，但是若采用直观方式与断电方式仍旧没有找寻到设备故障点，就必须对设备再次进行通电，然后逐一检查与排除。为了提升检查效率，可采用万能表对设备电源电压进行检查，在检查之前要求技术检修工作人员断开主电路，将控制开关部门归置零位，同时将部分零部件归置到原位，对检查结果进行分析，看设备是否处于正常运行状态。然后再对控制电路和主电路进行检查，分别包括电源电压、控制电路和主电路，详细观察设备不同原件动作情况，观测故障是否存在，如果出现异响、冒火或冒烟等现象，则判断为设备存在故障。
4.3依据控仪表检查
设备故障范围万能表中电阻档可对电气自动化控制设备是否正常运行进行检查，需要详细检查设备的电路、电动机、电磁线圈、触头接触、三相电压等零部件。同样钳型电流表、兆欧表以及其他类型电流表也具有检查速度快、准确性高等优点，它们都为电气自动化控制设备故障检查提供了重要支撑。
5结束语
综上所述，电气自动化控制设备的发展，必然会带来一系列的故障，这就需要相关的人员对设备进行合理以及科学的检测，从而保障器材的质量，当设备出现故障的时候，企业要及时的让技术人员对设备进行检修，并且对于那些普遍故障给出相关的处理办法，这样才能够让电气自动化控制设备更好地为我们服务。
参考文献
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论文作者:丁超
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/2
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