陈位民
山东泰安建筑工程集团有限公司 山东泰安 271000
摘要：FS复合保温板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，实现了建筑保温与结构同寿命的目的，施工工艺简便，效率高，满足建筑节能65%的要求。
关键词：FS复合保温板，同寿命，施工工艺，质量
1前言
FS永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，满足建筑节能65%的要求。
与其他外墙保温体系相比，FS外模板解决了建筑隔热保温墙体的整体性和耐候性问题，避免了保温墙体外墙容易空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序、缩短了工期、施工简单、建筑造价低、工程质量好、建筑品质高，符合国家推行建筑节能与结构一体化技术的发展方向，具有广阔的推广应用前景。
2 FS复合保温板施工特点
1、FS板规格尺寸标准，重量轻，可现场锯、切割。施工工艺简便，效率高，可有效地缩短建设工期。
2、将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3、永久性复合保温外模板具有较高的力学强度，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
3适用范围
FS外模板适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇抗震混凝土结构工程。
4施工工艺原理
FS复合保温外模板经工厂化预制，由保温层、粘结层、加强筋、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。实现了与建筑物同寿命的目的，具有较高的力学强度，保温隔热性能良好。
5材料与设备
5.1施工机具
1、主要机械：塔吊、切割机、液压车。
2、施工工具：电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等工具。
5.2材料要求
FS复合保温外模板的外观质量要求。产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷：例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
6施工工操作要点
6.1墙柱部位施工方法：
1、施工流程：
墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
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6.2施工操作：
(1)FS外模板排版
FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
1)尽量采用大规格整板，减少拼接。
通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
2)考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。
FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安。放后再拼接。
(2)垫块绑扎
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块，主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。
(3)安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于5个，均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少于100mm为宜。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。
(4)FS外模板吊装和固定
FS外模板的尺寸一般为600×1200，600×2400，600×3000，FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆，扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。
(5)FS外模板的外支撑
FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定，纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm。主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm，竖向间距宜为30cm-45cm，靠近上口可以大一些。FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。
(6)混凝土浇筑
FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm，因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时，应及时进行加固处理。
(7)对拉螺栓孔的封堵
固定FS外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。
(8)拼缝及阴阳角处抗裂处理FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
6.3梁、板部位施工方法
1、施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）FS外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。
2、施工操作
(1)支撑木方
楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm。
(2)铺设梁和楼板的FS外模板
FS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。FS外模板铺设时，应适
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当垫高，使楼板起拱0.1%-0.5%。梁的FS外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。
(3)板缝封闭
板缝应用水泥砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响FS外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。
(4)混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润FS模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏FS外模板，影响FS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
(5)拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
7施工质量控制
FS外模板施工质量符合《FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造》（L12SJ155）、《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》（DBJ/T14-075-2011）和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
1、FS复合保温外模板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2、施工生产的墙体缺陷，如穿墙套管、空洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
3、FS复合保温外模板的接缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。
论文作者:陈位民
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第34期
论文发表时间:2019/4/4
标签：模板论文; 混凝土论文; 砂浆论文; 垫块论文; 螺栓论文; 连接件论文; 楼板论文; 《建筑学研究前沿》2018年第34期论文;