摘要：随着经济科学技术的快速发展，目前工业领域得到了长足进步与发展。在目前工业领域当中已经大面积实施机械化操作，通过机械化操作取代人工操作可以更加高效快速，同时可以更好地完成精密零件以及复杂零件生产工作。目前工业生产过程当中应当加强PLC数控机床的广泛运用，从而提升生产效率以及生产水平。本文主要是关于PLC数控机床电气控制系统研究，以供相关专业人士进行参考和借鉴。
关键词：PLC数控机床；电气控制；系统
目前工业生产领域应当使用机床控制器，以往通常是使用传统控制器，通常都是通过采用接触器、继电器来实现对于机床的控制。但是传统基床控制技术缺乏完善性，控制器线路较为复杂，一旦出现故障维护成本也比较高，还特别容易产生各种类型故障。所以，一般传统的继电器、接触器的控制方案已经被社会所淘汰。目前时代背景之下应当广泛的使用可编程逻辑控制器。通过可编程逻辑控制器不需要经常性去更换零件，而且要对于零部件进行加工仅仅只需要修改相关代码或者参数就可以实现，通过这样方式不仅能够促使成本大幅度节约，而且也能够有效降低耗费的时间，促使数控机床控制系统效能得到大幅度提高。
一、PLC可编程控制和数控机床
（一）数控机床的简介
数字控制机床主要就是通过装有程序控制系统实现自动化的一种机床，通过运动控制系统能够对于制定好指令程序用代码数字表示出来，通过装置经过运算处理之后可以发出控制信号对机床进行控制，同时可以结合生产相关要求实现批量化生产。目前数控机床主要运用用在精密零件或者是某些小型零件加工当中，这样可以有效提高员工操作效率以及降低劳动力，相比于传统机床而言，目前数控机床精度更高同时加工质量较好。
（二）PLC可编程简介
目前工业环境当中应当加强PLC可编程控制，PLC可编程是一种重要数字电子控制装置，主要就是以可编程存储器作为基础，然后其中融入顺序运算、逻辑运算以及算术运算等诸多的指令，通过采取合适编程技术来促使控制器实现输出和输入，进而针对设备进行全方位的控制，同时完成所规定任务。数控机床当中电气控制方面可以加强PLC编程的广泛运用。其中PLC编程简单，使用便捷以及调试容易，另外通过PLC还可以针对程序进行修改，同时仅仅对控制方案进行改动不需要拆除硬件，另外，性价比较高，功能丰富强大，还可以和网络实现连接，可以进行集中管理控制，用户在使用过程当中极为方便，同时安全性、可靠性较高，还具备良好抗干扰能力，由于以上诸多优势促使了PLC可编程在目前的工业环境之中被得到广泛的运用。
（三）数控机床的特殊结构
第一，一般情况之下不会将急停按钮接通，按钮开关处接触点往往常常处于一种封闭的状态，所以每次按下急停按钮之后则会急停，控制设备就会停止下来。第二，通常情况下一般超程限位程序往往是处于相对松开状态，工作人员在数控机床进行操作过程当中，按下超程限位开关之后就会导致接触中断。
二、基于PLC的数控机床电气控制系统的设计
PLC是关键性的一个部分。首先，电机控制系统中逻辑控制器是针对于系统进行全方位的控制，根据网络针对于各个部分计算机技术和通信能力可编程能力自动化控制。其次，通过采取PLC对于系统程序循环性扫描还可以跟对样本进行输入，可以针对于程序进行全方位的分析，结合程序要求输出相关控制指令。
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（一）数控机床电气控制的方式选择
为了实现数控机床系统的日益完善，应当加强数控机床电气控制方法科学选择，只有这样才能够保障机床加工过程当中精度达到更高的标准和要求。数控机床整体性能要好，这样才能够保障加工产品的速度和精度。另外，还需要针对于加工环境和加工条件进行全方位的研究和分析，进一步对于系统功能全方位了解。要结合系统功能特点针对于程序进行编辑，确定XY轴。通过采用PLC控制系统以及电机等等实现对于机床全封闭式的控制，这样可以促使PLC数据处理能力、人机交互能力以及文件处理能力都可以得到正常的发挥。其中运动控制器具备高稳定性特点，另外，通过传感器还可以保障系统安全性及可靠性。
（二）数控机床的功能分析
针对目前数控机床进行分析，数控机床具备多种类型，其中不仅包括XY轴，而且还有四个Z轴。机床工作的过程当中要促使XY轴相互联动，同时组织之间保持共同运作，也可以独立分开运作。为了对于机床进行控制，可以加强运动控制器的使用，还要针对工作台进行准确的定位，只有这样才能够保障零件加工的整体进度。另外，零件加工的过程当中要加强变频器合理科学控制，另外不仅仅需要针对X轴Y轴进行限位，而且需要针对于这种Z轴进行限位，为了保障数控机床加工水平和加工效率得到提升，进一步提高主轴转数，应当要求相关工作人员针对电机温度进行全方位的监测，只有这样才能够给机床提供较好的温度保护。此外，还可以手动、自动换刀有效性，提升零件加工的水平以及精度。
（三）PLC可编程控制器的控制功能实现
为了促使PLC可编程控制器实现控制功能，这就需要提前对于数控机床相关信息及数据进行全方位分析，然后将开关信号输送到可编程控制当中，实现对数控机床控制，可以切实的保障数控机床达到比较良好控制效果。其次，应当加强控制面板运用，控制面板能够针对PLC进行控制，控制效果比较良好。最后，还应当保障控制信号得到顺着传达，控制信号传达能够促使工作人员全面了解数控机床实际情况，同时数控机床出现了故障可以通过信号提示采取补救措施保障故障可以快速处理，促使设备可以正常稳定的运行。
结论：
综上所述，随着技术的快速发展，PLC功能也逐渐的丰富以及完善，但是还没有完全发挥其功能，这需要相关人士采取科学合理的措施。其中，还要求相关工作人员切实加强电机控制系统完善，同时应当进一步保障系统的兼容性，进而提高控制效果和控制水平。
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论文作者:程浩
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/18
标签：数控机床论文; 可编程论文; 控制系统论文; 机床论文; 控制器论文; 加工论文; 零件论文; 《电力设备》2019年第8期论文;