林源宇
玉柴船舶动力股份有限公司
摘要：近年来，经济快速发展，各行各业竞争日益激烈，机械加工制造中，零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准，加工精度越高，装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度，高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法，加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此，文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响分析
引言
当前，随着我国机械加工行业与国外先进机械加工企业的交流合作增多，同时也随着先进技术以及先进理念在我国机械加工行业的应用增多，我国机械加工行业发展极为迅速，且成为了我国工业产业的重要组成部分。为了在机械加工行业不断发展的过程中切实保障人民群众的基本权益，需要对机械加工行业产品零件的生产精度进行准确的把控，并注重提升产品的质量。只有生产出质量更好、精度更高的产品，才能够使得该行业切实为广大群众服务。同时，提升产品的质量后减少了不必要的产品修缮材料消耗，有效地节约了生产成本，同时也起到了保护环境的目的。因此可以说，熟练地掌握机械加工工艺的具体过程以及影响零件精度的因素对于机械加工行业的发展具有重要的意义。
1机械加工工艺的基本概念
在机械设备生产企业制造相关零部件时，一般都会将机械加工作为毛坯制作的主要工艺，尽可能使毛坯的几何精度与预先设计的图纸基本相符。除此之外，行业内部对毛坯加工精度的要求相当严格。值得一提的是，由粗加工到细加工进行有序生产能够将毛坯加工成最终合格的机械零件，这个过程就是机械加工过程。其中，细加工主要是对机械零件与毛坯料进行细致的加工处理，从而使两者的差距最小化。当然，质量检验工作是整个工序不可或缺的部分，一旦生产的零件在尺寸方面出现较大偏差，那么就需要在质检过程中进行有效消除。对于符合技术标准的机械零件予以保留。在机械制造企业的实际生产过程中，机械加工的工艺流程尤为重要，所采用的机械工艺是否科学合理将直接决定生产线的工作成效。
2影响零件加工精度的因素
2.1加工机械的误差影响
对零件进行加工时，机械加工工艺本身存在的误差因素是影响零件加工精度的重要因素之一。在这些因素当中，机械加工的主要设备本身也就是机床本身存在的数据误差是最主要的一个方面。一旦产生机床本身的数据误差，就会在一开始对零件加工造成影响，这种影响是根本性的。通过后续的加工，根本没有办法进行修改。所以这就要求我们在选择加工零件的机床时要进行严格的挑眩除此之外，对基层进行组装的过程也是造成机床存在数据误差的原因。在对机床进行组装过程当中，由于组件机床的零件较多，环节十分复杂，容易出现一些失误或者零件组装不够紧凑等现象。同时，除了机床本身存在误差，以及组装过程当中出现的失误，会对零件加工造成影响之外，机床在长期的使用过程当中出现磨损等现象，也会造成零件加工精度出现偏差的问题。这些都是影响机械加工工艺对零件加工精度把控的影响因素，为了得到更精准的零件，需要我们在进行零件加工之前对机械设备进行全面的检测，保证将机械本身对零件加工的精度影响降低到最校
2.2内在因素
除过外部因素会引起零件加工精度出现误差，零件加工系统自身也会对加工精度造成影响。首先，加工设备方面。加工设备运行过程中，各项参数指标要与设计标准保持一致。假若加工设备参数性能不符合设计标准，实际加工过程中，就会为加工精度误差的出现创造了条件。其次，人员因素。机械加工工艺操作人员，必须要精确操作工艺流程，加工操作中，如果操作人员没有严格依照规范操作，就会使得零件加工精度出现误差，甚至损坏零件与加工设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，如果加工设备零部件被损坏，但考虑到成本控制或直接忽略这一问题，相关人员没有及时更换新的零部件，由此降低了加工设备整体精度，加工完成的零件精度也就得不到保障。
2.3外在因素
受力改变，使得零件出现形变，这是零件加工过程中，加工精度误差出现的重要原因。机械加工中这种情况也是普遍存在的，究其原因在于：一方面零件加工中，各类加工刀具与夹具必不可少，长期运行中，刀具与夹具发生磨损甚至位移、抖动。零件加工过程中，一旦出现此种情况，就会使得刀具行进路线出现偏差，所以加工后零件精度与设计要求存在一定的差异。另外，如果刀具切削速度、进给量等设定不合理，也会对加工精度造成影响。另一方面，因加工流程内，各构件存在摩擦问题，使得整个加工系统受力情况出现偏差，对加工精度造成影响。
3机械加工工艺对零件加工精度控制措施
3.1优化机械加工床控制流程
首先，机械加工人员应依据方便加工的原则，在零件加工图纸上利用统一的基准确定坐标尺寸，以保证检测基准、编程原点一致。其次，机械加工人员可结合机械零件加工尺寸，采用统一的尺寸、几何类型刀具。同时为避免频繁换刀对机械加工精度的影响，机械加工人员在加工程序设计时应综合分析零件轮廓形状、圆弧半径、开槽内圆角等因素。最后，为保证零件加工精度、工件表面粗糙度与设计标准一致，在数控机床加工前期，机械加工人员可综合考虑待加工原材料尺寸、热处理、形状技术要求，优先选择高校加工方式。如对于箱体零件加工，机械加工人员可选择铰孔方法。同时利用简化数值点位控制的方式，制定最优加工路线及数控车床上刀具安装工序卡。其中在刀具安装设计阶段，机械加工人员在保证坐标方向、夹具坐标方向相对固定的基础上，以数控机床坐标系尺寸、零件间关系为入手点，设置数控车床工序卡。并将加工路线、对刀点、编程说明、车削参数、原点、换刀点纳入车床工序卡中。
3.2对热变因素的控制措施
对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。这样才能更好的减少热量影响对零件加工产生的误差。
3.3避免外力影响
机械零件加工过程中，存在很多种外力，其中摩擦与挤压力是最为常见的因素，对零件加工精度有着十分敏锐的影响。在摩擦与挤压双重力作用下，零件精准性难以符合标准要求，因此，尽可能降低外力对于零件精准度的影响是十分必要的。在此过程中，严格检查机械设备，并在实际加工中，技术工作人员全面检查机械设备运行情况，保障其固定零件部位紧密结合，一旦不符合标准要求，要及时采取措施进行改进。除此之外，定期打磨机械设备表面，尽可能降低机械零部件接触面间存在的摩擦力。控制挤压力与摩擦力时，一定程度上可提高机械零件加工精确性，确保零件质量符合规范标准与要求。
结束语
综上所述，本文通过对现代加工工作的综合分析，从实践的角度探讨了相关工作中精度缺陷的主要原因，并对几何精度的误差和变形进行了全面的探讨，旨在从根本上研究提高加工精度的措施和对策。通过方案验证了机械加工的精度。通过分析、研究和讨论，明确了后续工作的方向，避免了加工过程中存在的缺陷对实际工作产生不利影响，全面提高机械加工精度，满足现代加工生产的标准和要求。
参考文献
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[2]刘建华.机械加工工艺对加工精度影响研究[J].黑龙江科学,2013(10):62.
[3]陈海洲.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].企业技术开发(下半月),2016(4):122-123.
论文作者:林源宇
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
标签：加工论文; 零件论文; 精度论文; 机械加工论文; 误差论文; 加工工艺论文; 因素论文; 《中国西部科技》2019年第21期论文;