（湛江电力有限公司）
1、事故概况
某电厂#3机组配备福建龙净环保公司的电袋复合除尘器，设计除尘器出口烟尘小于10mg/m3。2016年1月12日，运行人员发现#3机组烟尘浓度异常，间或性忽然飙升，造成瞬时烟尘超标，厂相关人员手机不断收到“#3机组烟尘>30mg/m3，烟尘超标”的报警信息，运行人员检查除尘器运行正常，即通知热控人员对烟尘仪进行检查，热控人员现场对烟尘仪进行检查校验，烟尘仪工作正常，但CEMS（烟气在线监测系统）系统显示净烟气氧量较原烟气大1.5%左右，经对氧量计进行校准后，发现氧量测量正常，但氧量测量的预处理回路有漏点，空气混入氧气中导致脱硫氧量偏高，处理好漏点后，氧量测量恢复正常，烟尘超标的现象再未发生。
2、原因分析
（1）烟尘仪采用采用激光后向散射原理，可对颗粒物污染源进行在线连续测量，现场检查烟尘仪工作正常，镜头无污染，参数设置正确，吹扫气源正常，仪表输出正常，基本排除仪表测量原因。
（2）烟气中氧量高则排放物浓度自然会降低，因此国家环保部规定，火电厂烟气排放污染物必须经过修正，将排放物的值折算到6%的基准氧来进行统计，折算系数公式如下：
C=21-O标/21-O实---------------（O标：基准氧量6；O实：实测氧量）
由公式可知，氧量低过基准氧量则污染物则算值低过实测值，若氧量高过基准氧量则污染物则算值高过实测值，氧量越接近大气中含氧量21，则折算值可趋近于无穷大。下表可知：
（3）由历史曲线可以看到，1月10日14:50之前，原烟气和净烟气氧量曲线几乎重合，但16:30，经过一段平直无变化的数据之后（经检查是定期用标气校准时的自保持数据），原烟气数据恢复正常而净烟气则明显偏高直至12日0:57分净烟气氧量才恢复正常，与原烟气数据保持重合。而在这期间，由于净烟气氧量偏大1.4%左右导致烟尘浓度折算值偏大约11%。氧量偏大的原因是在10日CEMS定检时，热控检修人员误将堵塞烟气污染物取样全程校验管的堵头拆掉没有装回，移至有少量空气进入氧气中造成氧量偏大，发现后将堵头装回则氧量迅速恢复正常。
（3）由于氧量偏大造成折算值偏大，加之电除尘定期振打，烟尘浓度的瞬间上升，两种因素叠加造成在CEMS上显示多次烟尘瞬时超标。
3、暴露问题
本次事故调查过程中发现，发生事故绝非偶然。氧量作为污染物折算值的修正变量，对二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度的最终折算值有非常大的影响，作为如此重要的参数，运行人员的运行经验明显不足，未能及时对异常参数做出响应及判断，致使氧量偏差大持续了二十几个小时，最终烟尘多次发出超标报警才通知热控人员进行检查。
个别热控检修人员技术水平还有待提高，对CEMS的预处理系统气路不熟悉，工作责任心不强，定检工作结束后没能恢复好系统，定检后参数显示不正常（氧量偏差大）也视而不见，没将问题处理好，定检没能将设备维护好反倒弄出大问题。
专业点检人员对重要参数的点检工作不到位，未能及时发现异常参数，对多次的“烟尘超标”报警短信未能及时进行检查分析，导致故障时间长时间未得到处理，影响扩大。
4、防范措施
（1）加强检修人员的技术培训，提高技术水平及安全意识；
（2）严格控制检修质量，做好检修质量见证与监督，做好修必修好；
（3）认真做好CEMS的日常巡查及定期检定工作，及时处理CEMS缺陷，保证CEMS的正常稳定运行；
（4）在脱硫集控运行监控画面设立“原烟气净烟气氧量偏差大”光字报警，及时提醒运行人员注意氧量情况；
（5）经常检查氧电池的安全工作电压是否正常（保持在12V左右），确保氧电池不失效；
（6）专业点检人员点检到位。
参考文献：
HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》
论文作者:李伟林
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
标签：烟尘论文; 氧量论文; 烟气论文; 人员论文; 污染物论文; 浓度论文; 偏大论文; 《电力设备》2017年第5期论文;