摘要：经过长久的发展和建设，我国对于现阶段的工作而言，提出了很多的要求，各方面的工作成绩都是比较理想的。但是，未来的人口数量持续增多，针对物质需求更加强烈，为避免在今后的工作中出现问题，有必要将现阶段所掌握的机械模具数控加工制造技术进行强化，一方面要保证技术应用的针对性、专业性；另一方面还必须在技术体系上加强拓展，确保技术的价值得到稳步的提升，由此来为社会发展做出更大的贡献。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术
1数控加工技术简介
数控加工的最大特点是数字化和自动化。作为一种控制技术，它在实践中被广泛使用。数控加工是一种应用于数字信息的技术。其自动化功能对机械设备的控制有积极影响，并已在许多方面使用。目前中国经济发展迅速。与过去相比，人民的生活水平有了很大的提高。人们对产品提出了更多的要求。随着对多元化产品需求的不断增长，制造企业的技术不断发展。公司在艰难的市场竞争中确立稳固的地位，打破传统加工技术，以速度快，周期短为主要业务发展方向。数控加工技术的出现打破了传统技术，带来了一场新的革命。数控技术的应用主要有两个方面，即数控机床技术的应用和数控编程技术的应用。通过结合这两者，每种技术都可以发挥自己的作用。其中，数控机床具有效率高，精度高的优点。它们是数控加工的基本组成部分。数控编程技术在提高零件加工质量方面起着重要作用，并且可以赋予数控机床全面的性能。所有数控加工技术都秉承了高效率，高速度的理念。
2机械模具数控加工的要求
在模具制造过程中，由于每件模具都具有自身的独特性，因此在实际生产过程中多为单件生产，不存在重复开模的情况，这就对机床控制和数控编程提出了更高的要求，对于结构较为复杂的模具还需要借助机械软件来辅助进行加工。在对机械模具数控加工之前，还需要对模具制造开发中的不确定性进行充分了解。横具开发时间和开发数量具有不确定性和随机性，这就需要在实际工作中模具设计人员要具有较强的适应能力及丰富的实践的经验，从而更好的对产品进行开发。在机械模具数控加工过程中对精准度具有较高的要求，在具体加工过程中要对误差进行严格控制，如果误差出现率失控，则产品质量就无法得到有效的保障。在具体加工过程中，由于模具内部构造复杂，加工时会出现加工不到位的情况，这种时候则需要利用其他机械加工手段对模具进行再次加工。因此在机械加工过程中要确保加工的规范化，全面提升模具加工的质量。
3机械模具数控加工技术的应用
3.1数控车削加工技术
一般而言，数控车削加工技术的操作，主要是针对模具制造当中的各种“杆类”零件来完成的，最常见的有导柱加工、顶尖加工等等。除此之外，该项技术的操作过程中，还能够将回转模具加工任务更好的完成，这就涵盖了很多的产品及相关的领域，包括冲压模具的冲头、盘类零件等等。值得注意的是，数控车削加工技术，虽然在本身的技术性和专业领域中获得了较高的成绩，但是自身也具有一定的局限性，其仅仅能够在模具中的部分零件加工中进行应用，超过应用范畴，有可能会产生反效果。
3.2数控铣削加工技术
数控铣削加工技术在机械模具数控加工中应用也比较多。很多模具外部结构都是平面结构，而且一般都是由曲面或者凹凸型面组成，这就需要采用数控铣削加工技术。采用这种数控铣削加工技术可以对带有曲面的模具、外形轮廓比较复杂的模具进行加工。比如，电火花形成加工中可以采用压铸模、注塑模或者电极等技术，当然也可应用数控铣削加工技术。近年来随着数控加工技术的飞速发展，模具制造中常常会应用到大型数铣加工中心。相对而言，数控铣削加工技术，能够完成更高水平的加工处理，在效率上、质量上都是值得肯定的。但对于机械模具数控加工制造技术而言，数控铣削加工技术仅仅是比较重要的组成部分，应加强和其他技术的联合应用，才能在最终得到理想的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4促进机械模具数据加工技术发展的措施与方法
4.1提升加工质效
机械模具的加工是一个流水作业的过程，每名员工、每个环节都在其中发挥重要作用。因此，在模具加工的过程中，应认识到加工技术管理的重要性，并将生产实际与企业发展相结合，规范操作人员的行为，确保生产线不存在重复环节，有效提升加工质效，推动机械制造的顺利进行，并严格遵守加工规范，提高机械模具数控加工制造技术的精确性和规范性。
4.2引入自动对刀系统和在线测量系统
在科技的带动下，网络技术也与机械模具数控加工制造技术结合，形成了新的制造体系，提高了模具加工的效果。在数控模具加工的过程中，就出现了自动对刀系统，能确定刀具的位置，降低人工操作产生的误差。同时，还出现了在线测量系统，能提高加工的规范性，并加工对精度要求比较高的零部件，提高模具的准确性，并为模具制造业的创新提供新的灵感。
4.3配置专家参数优化系统
在加工过程中，公司关注专家参数优化系统的配置。数控机床应用中关键数据的自动监测和控制以及三个切削元件的合理布置，可以进一步优化加工过程中刀具和机床的振动，并调节温度和温度。数据传感器如应力，在车削过程中发生的粗加工轮廓的循环。专家参数优化系统可以进一步增强数控处理优化，并且需要适应性调整过程。
4.4实现多机床的自动切换
在制造技术的应用过程中，为了提高加工效率，应通过多工位交换工作台的方式，使数控机床能连续工作，基本做到当一台机床停歇的时候，另一台机床在工作的状态。因此，应改进工作台，使工作台能自由旋转，实现工作状态的切换，从而提高机械模具数控加工制造技术的效率.
5机械模具制造数控加工技术的发展趋势
5.1柔性化
从当前数控加工技术在机械模具制造的应用现状来看，该技术将朝着柔性化的方向发展，柔性化数控机床，在模具制造加工时，能够对加工对象的各种变化得到良好适应，这就能在同一数控机床上对各种零件的加工，给用户使用带来便捷。
5.2智能化
从当前模具数控加工的现状来看，虽然在自动化加工方面得到良好发展，但对于全智能化的实现还存在一定差距，在实际中还无法脱离操作人员。因此，模具数控加工未来发展过程中将朝着全智能化的方向发展，使操作人员得到真正解放。
5.3网络化
随着现有网络的快速发展，信息资源的共享将为人与企业提供便利，对促进各国发展起到重要作用。因此，数控加工技术将逐渐实现未来模具的互联，发展成为一条网络化道路。FMS系统和CIMS系统用于刀具的数控加工，借助互联网平台上的网络接口，数控加工的技术诊断和远程监控具有积极的作用。此外，建立一个网络化的数控加工系统可以在世界各地共享技术资源。
本文对机械模具数控加工制造技术展开讨论，在现阶段的工作中，该项技术所创造的积极效益是值得肯定的，但是技术本身也需要应对越来越多的社会需求。因此，日后的工作重点，在于将技术体系更加的完善，减少固有的缺失与不足，要保证所有的技术分支，都可以在各自的专业领域中更好的发展。
参考文献：
[1]王锐.探讨机械模具数控加工制造技术研究[J].科技风，2017（16）：166.
[2]李占辉.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].中国设备工程，2017（14）：177-178.
[3]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.
论文作者:熊显亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/20
标签：加工论文; 数控论文; 技术论文; 模具论文; 机械论文; 过程中论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第20期论文;