摘要：清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
引言
清水混凝土（As-cast FinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重
1建筑施工中清水混凝土施工技术的应用问题
从实际中对清水混凝土施工技术的应用现状能发现，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题成为阻碍施工质量的重要威胁，主要存在几个层面：清水混凝土施工技术的应用范围上受到方案的限制。具体的施工中，由于这一施工技术的应用平整以及光滑，对提高施工的美观有着保障作用，但是这些功能特色的体现，也是和建筑设计的特色相结合的，如果在设计的方案上存在着不合适的情况，也会影响清水混凝土施工技术的应用效果。
施工过程中，没有将模板的安置和裂缝的质量控制工作做好，这样在施工中存在着不足进行采用抹灰的方式修饰的过程中，就会造成不协调的现象，影响了施工的美观度。另外，施工过程中在模板的安装方面没有专业化，这也会限制混凝土的施工进度，不利于保障施工的整体质量。
建筑工程施工中对清水混凝土施工技术的应用中，材料的选择方面存在着相应问题。清水混凝土施工材料中，涉及到水，外加剂以及骨料等内容。这些材料的质量对具体的施工技术的应用效果就有着很大影响。但是在实际材料的管理环节，没有注重水泥的质量控制，水造成水泥的含碱量超标的现象。从而使得集料以及碱产生了相应反应，这对混凝土表面的颜色就会造成很大的影响。施工后使得混凝土的颜色出现了不均衡的情况。
清水混凝土施工技术的实际应用过程中，浇筑振捣的施工中也比较容易出现质量问题。施工过程中，浇筑施工的过程中涉及到诸多的环节，每个环节的连接度比较紧密，所以当一个施工环节出现了质量问题的时候，就会造成相关的施工环节出现质量问题。其中浇筑施工涉及到摊平施工以及捣实施工和抹面修正施工等诸多的内容。从具体的施工现状能发现，清水混凝土的浇筑施工过程中，由于浇筑的高度没有严格按照规范的要求，从而就出现了离析质量问题。在进行捣实操作过程中，由于对振捣工作的时间控制不合理，就比较容易出现混凝土孔隙的质量问题，这对混凝土结构的安全性就会造成影响。
2模板施工
（1）模板设计、加工
根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高，韧性好，表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
3明缝施工
明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
4禅缝施工
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
5浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
6养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
7成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
8表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
9施工流程
测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→沿墙（柱）边弹线、找平→预埋梁端口→门窗洞口模板安装、校正、固定→预埋管线盒→墙体大模板安装、校正、固定→浇筑墙（柱）棍凝土→拆墙（柱）模板→梁、顶板支模放线→沿顶板底面线贴海绵→支梁、顶板模板→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
结束语
清水混凝土技术相比较传统混凝土技术有着成本低、质量高等优点。所以，在我国未来的发展中，有着巨大的潜力，要加大对这项技术的推广和研发工作，使清水混凝土技术的潜力充分发挥出来，为我国的发展做出更大的贡献。但是，在清水混凝土技术的实际应用中，还有很多问题有待解决，所以在对其具体的建设中，还要加强对施工的条件的审查，必须要设有监督管理人员来对建筑工程进行实时监督管理，确保清水混凝土施工过程的每一步都严格的按照施工要求进行。
参考文献：
建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土外加剂应用技术规范 GB119-88
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
建筑规程大模板技术规程 JGJ74-2003
论文作者:张鑫
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第10期
论文发表时间:2018/11/26
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