摘要：起重吊装机械是化工企业装置新建、扩建、改建中常用的特种设备，本文主要对化工企业起重吊装作业常见的事故原因进行分析，并提出对应的整改措施，确保作业现场安全受控，起重吊装作业风险防范措施得到全面落实。
关键词：起重吊装作业；事故原因；整改
近年来，我国经济的飞速发展对化工企业升级产生了强大的牵引力，化工企业加速转型。起重吊装机械在新装置的建设、老旧装置改造过程中，发挥了巨大的作用。施工现场起重吊装作业的增多也导致安全事故频发，造成企业人员和财产损失。因此需要对起重吊装作业中常见的风险因素进行全面分析，制定严格的风险防范措施，加强作业现场安全监督管理，以确保项目能够顺利进行。
1起重吊装作业常见事故原因
1.1吊装指挥人员
作业期间，吊装指挥人员确保所站位置安全，佩戴颜色鲜明标志，按照规定的信号进行指挥。及时纠正对吊具的错误选择。指挥吊运期间，要确保作业人员、设备的安全。吊装指挥工作对业务要求较高，需熟悉吊车工作，若吊装指挥业务水平差，综合素质不强，或是注意力不集中，易导致起重吊装事故的发生。
1.2起重机操作人员
在起重机作业时，操作人员必须按照指挥人员所发出的指挥信号进行操作，对于紧急停车信号，不论任何人发出均应立即执行。在停工或休息时，不得将吊物、吊篮悬在空中。向下吊运时，严禁重物自由下落。起重机操作人员是整个吊装作业的关键，若对作业现场地面坚实平整情况不提前确认而盲目操作，或者对作业区域架空高压线路走向不提前预留安全距离，容易出现意外事故。
1.3司索人员
司索人员要听从指挥人员指挥，及时报告险情。根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索，重物捆绑要牢固，确保起吊期间重物平衡。若起吊绳与重物棱角有接触，要在棱角部位加装衬垫保护。司索人员对吊索选择出现失误，会导致重物起吊过程中吊索挣断，易造成机械伤害和物体打击风险。起吊期间，司索人员若站在重物的正下方，在出现吊车倾覆等重大事故时，将造成人员被重物砸伤危险。
1.4环境和天气因素
起重吊装作业周边未设置相应的警戒线，且安全监管人员不履职，导致无关人员频繁进出工作区域或出现交叉作业，会加大吊装安全隐患。在化工企业，吊装作业往往出现在塔罐、管线密集的装置区，管线中充满可燃或有毒的气体、液体，一瞬间的疏忽大意就会造成无法挽回的损失。当出现大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气，应停止吊装作业。雨雪过后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
2起重吊装作业事故防范对策分析
2.1安全防护措施
在起重吊装作业中，首先要做好各项安全防护措施。
（1）对于司索、现场指挥人员、司机等，均需经过严格的专业培训，并在取得相关证件后才可从事此项工作，并严格执行相关的安全操作规范，避免违章操作的发生。
（2）起重装置的检验合格证书应在有效期之内，确保其安全装置的正常运行。在进行吊车支脚时，要对施工地质状况进行考察，并用钢板、枕木等将支脚垫牢。吊车在臂杆转动、伸长、角度升高前，要对周边环境进行检查，在确保无高压电线等障碍物后方可进行操作。
（3）进入检修区域后，相关操作人员需要穿戴好劳保、防护用具，并悬挂警示标志，对检修区域予以圈定，采取适当的隔离措施，避免无关人员进出操作场所。
（4）吊装作业前，相关负责人应会同有关部门人员办理好所需票证，并进行签字确认。
（5）起重前要由专人对各项用具进行仔细检查，以确保其操作性能。而吊索与吊具则应该固定于被吊物品的吊耳或是吊环上，在被吊物件与吊索棱角部位间，应予以衬垫，以保证设备吊装安全。
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（6）要定期对作业人员进行技能培训、安全宣讲，并完善相关的管理制度，进而增强职工安全操作意识，并提升其判断、处理事故的能力。现场指挥人员在进行起重作业指挥时要做到信号、动作的精准，而司索人员、司机要注意协调配合，一旦出现异常状况，要及时予以反馈，必要时终止作业进行整改。
2.2事故预防措施
（1）设备日常管理中，要由专人对吊索、索具等进行定期的维护、保养、检查，并建立专门的存储地点分类分区摆放。对于绳股断裂、绳径减小、磨损严重变形的吊索予以更换。确保吊装带无烧伤、打节、断裂等现象。吊钩应具有制造单位的合格证书，并建立相关的设备维护、保养档案。
（2）在接收到起重吊装作业任务后，施工单位要进行施工地点的实地考察，结合实际情况，制定出相应的安全措施，并严格遵循起重吊装作业安全技术方案、管理规定等相关要求，并有检修人员予以安全技术交底。对于盛装易燃、易蚀、易爆以及有毒介质的相关设备，要严格按照安全管理规定进行，以保证起重吊装人员的生命安全。
3化工企业起重吊装作业常见事故案例分析
3.1吊装过程钢丝绳捆绑不合理致人身伤害事件
事件描述
2017年3月31日10：00，某公司维修车间十班钳工张某和杨某等5人对重催57号空冷装置进行回装作业。在起吊空冷长轴作业过程中，长轴突然进入轴承盒，钢丝绳因受力瞬间向上滑移，长轴从捆绑的钢丝绳中滑落，由于长轴重量大、尺寸细，张某未能将其抱住，长轴掉落将杨某右手砸伤。
3.2事件原因分析
直接原因：
空冷风扇长轴从捆绑的钢丝绳中滑落，杨某在轴底端手托半联轴节底部躲避不及，右手垫在半联轴节与下轴承箱之间，造成手指砸伤。
间接原因：
（1）钢丝绳捆绑不合理，锁死方法不可靠，造成松脱，导致重物滑移，这是该事件的主要原因。
（2）经验不足，安全防护能力差。在安装长轴作业时，用手托轴底部，未意识到轴滑落的风险，这是该事件的重要原因。
（3）作业组织不合理。作业负责人未及时提醒纠正杨某的不安全行为，这是该事件的又一重要原因。
管理原因：
（1）车间管理存在漏洞，空冷作业培训不到位，工作前安全分析未细化到每一步。
（2）起重吊装作业起吊方式不合理，没有使用专用工具。
3.3建议采取的预防措施
（1）做好安全交底工作，对经验不足的员工重点加强技术培训和安全意识培训，避免类似事故发生。
（2）严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝违章行为发生。
（3）开展针对类似事件的安全经验分享，征集广大干部员工安全管理意见和建议，进一步制定和完善安全监督管理机制，坚决杜绝类似事件发生。
4结语
在化工企业起重吊装作业过程中，常会出现各类安全事故。因此，为了确保起重吊装作业的有序进行，需要做好相关的防范措施，落实好现场作业监督监护和违章问题整改，确保安全。
参考文献：
[1]《化工（危险化学品）企业安全管理人员安全管理知识问答》：路念明，王达 2018年5月第1版：257-258。
[2]《炼油化工专业安全监督指南》：吴苏江，邹敏 2018年11月第1版：89-96。
[3]《炼油与化工公司2017年典型事故事件分析与对策》：张鸿，曲天煜，马端祝 2018年3月10日第1版：144-146。
论文作者:苗萌,程浩,孙鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/18
标签：作业论文; 人员论文; 重物论文; 吊索论文; 事故论文; 操作论文; 原因论文; 《基层建设》2019年第18期论文;