珠海联成化学工业有限公司
摘要：随着经济的提高，化工企业发展越来越快。在传统化工生产中，主要依靠人工操作与控制开展相应的化工生产工作，维护化工企业的正常运行。在现代化科学技术的推动下，先进的化工仪表设备运用到化工生产中，代替传统化工生产中的手工生产方式，有效弥补传统生产工艺中所存在的不足。化工仪表设备在实际运行过程，受人员、技术、环境、设备等多种因素的影响，化工仪表设备在运行过程会出现一定的故障与问题，严重影响到化工企业的正常生产与运行，需要化工企业提高对化工仪表维修与管理工作的重视，确保化工仪表设备的安全性、稳定性与可靠性，推动化工行业的改革与创新。
关键词：化工企业；仪表设备；维修与管理
引言
随着我国科学技术的不断进步，在工业领域中，对化工产品的需求量日益增加，与此同时迎来了化工企业的黄金时期。化工仪表是化工企业在生产过程中的核心部件。其部件对物理参数检测和控制起着关键的作用。一旦发生问题，则会带来严重的经济损失和安全隐患。本文通过化工仪表常见的故障进行探析，并提出相应的维修技术和管理建议。
1化工仪表常见的故障
化工仪表中一般常用的仪表主要有温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、控制仪表、物位检测仪表等等。温度检测仪表是用来显示温度变化的自动化仪表，有非接触式和接触式两种，其灵敏度有较高的要求。但温度检测仪主要发生的故障是温度指示不正常，检测温度与实际温度不同，指示不变化或是变化较缓慢等。流量检测仪表是用来检测质量和体积流量的，对管道中液体流量的大小进行检测，该仪表故障是不读数或读数不准确以及信号传输的问题。在检测数据时存在着过多的偏差，无法对流量大小数据进行显示或者是变送器输出偏离正常数值的信号等等。压力检测仪表主要目的是在化工生产过程中进行压力值的检测和控制。这种仪表融合了显示、控制、检测等多种功能。主要有活塞式压力计、弹性式压力计、液压式压力计和电测式压力表。其故障主要是指针显示变化过程错误，从而使压力过慢过快的变动，或者是数值显示有误、指针错位等。控制仪表在化工生产的过程中是重要仪表之一。其涉及到很多的化工仪表，若是在发生故障，则在一定程度上影响了对化工生产的控制、检测很多过程，使其遭到巨大的损失。它具有复杂的内部结构，如均匀控制、比值控制、反馈控制等等内容。不论哪些方面出现故障都会造成整个系统的瘫痪。控制仪表主要发生的故障如信号不正常输出，输出信号波动较大，与正常值存在偏差等。都会对化工生产产生不利影响。
2化工仪表故障检测技术
2.1直接观察法
直接观察法是一种最为直接的方法，需要维修人员具备扎实的理论知识以及丰富的实践经验，借助嗅觉、触觉、视觉等渠道对仪表运行状态进行分析与检测，从化工仪表运行状态查找出化工仪表所存在的问题。当化工仪表处于高负荷工作状态时，化工仪表设备会出现烧焦、短路等问题，维修人员能够直接通过嗅觉、触觉、视觉对化工仪表所存在的问题进行感知。
2.2对比检测法
化工仪表出现具体故障，也可以采用对比检查法进行处理。具体来说，就是把两个相同型号的仪表加以对比，在同样工作环境的情况下放置两者，根据两个仪表运行的变化及数值方面进行认真的观察，从而做出故障类型的判断。比如，在控制仪表时，若是能完成监控任务的仪表发生故障，则会导致严重后果，因此，需要采用两个相同型号和相同检测情况的控制仪表进行检测，根据所得结果对化工仪表故障作出相应的分析。
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2.3仪表故障分析法
若化工仪表运行过程出现异常，需要技术人员对仪表故障产生原理进行分析，明确仪表故障产生原因，针对不同的故障产生原因，做出相应的维修策略与办法。不同的仪表需要运用不同类型的维修方法，因此，当化工仪表出现故障时，首先应判断出现故障的化工仪表类型，然而针对不同的化工仪表类型选择合理的故障判断办法，从中查找仪表所存在的问题，有专业维修人员运用专业维修知识与技能对故障进行处理，使化工仪表能尽快恢复正常。
2.4.DCS系统故障与管理
如今，很多的化工企业已经引入了DCS系统，应根据仪表的具体使用情况，制定相应的在DCS出现问题和故障的解决方案和策略。当DCS系统中的部分电源与控制器出现故障时，应采取以下的措施进行维修。第一，分析和判断所出故障是否来自于关键控制器，在辅助控制器出现故障的时候，切换为手动控制，并将快速进行检修系统。若条件不允许的情况下，无法变换手动操作，则需要及时把辅助控制器退出运行系统。第二，在调借回路控制器和电源故障的过程时，应该把自动模式切换为手动模式，根据具体情况采取相应措施进行处理。第三，如果涉及保护功能的控制器出现故障，在这种情况下，应该立即将其更换，确保DCS系统发挥良好的保护作用，然后对具体控制器进行相关维修。第四，应当加强DCS控制系统的监视巡查，检查的重点包括：电源、CPU控制和网络连接等关键部位。重视DCS系统中的软件和应用管理，软件的维护、更新、升级需要负责人授权给负责软件维护的工作人员，同时必须经过主管的审批。不仅如此，对DCS系统的防病毒工作也应给予高度重视，安装最新的杀毒软件，规范系统外接硬盘使用。
3化工仪表故障管理策略
3.1管理制度
制度是开展化工仪表故障维修与管理工作的基础。因化工企业在整个生产运行解决具备较高的敏感性与重要性，化工企业应将国家相关部门对化工仪表使用与管理的相关规定为基础，结合本企业化工生产的实际情况以及化工仪表的实际运用情况，从化工仪表故障维修与化工仪表故障管理量方面着手，针对不同的化工仪表检测环节制定出相应的维修策略与方法，明确各个化工仪表检测阶段的管理内容，将各管理岗位的职责严格落实到个人，提高化工仪表管理工作的针对性与目的性。与此同时，化工企业还应针对化工仪表运行中的常见问题制定出相应的经济预案机制，为后期化工故障处理工作提供可靠的理论依据，在最短的时间内消除故障对化工企业生产、运行的影响。除此之外，化工企业还需要制定奖惩机制，充分调动员工工作的积极性，端正员工工作态度，提升化工仪表维修与管理质量。
3.2管理人员
员工是开展化工仪表维修与管理工作的主要支配者。为提升化工仪表维修与管理质量，需要化工仪表维修与管理的相关人员具备专业的理论知识与实践技能，严格按照化工仪器仪表各项要求与标准开展化工仪表维修工作与化工仪表管理工作。因此，化工企业应定期对化工仪表维修人员、管理人员进行培训，提升员工专业技能与综合素养，端正员工工作态度，提升维修人员的维修技能、管理人员的管理水平。
3.3管理技术
科学技术是第一生产力。化工企业需要不断将先进的科学技术引入化工生产活动与管理活动中，提升化工仪表的现代化水平，为检修人员与管理人员提供等多的便捷，增强监测系统的准确性与灵敏度，有效降低维修与管理工作中的误差。
结语
总之，在科学技术的推动下，先进的化工仪表设备被广泛运用到化工生产领域，对社会经济发展和人们日常生活来说，化工产业都发挥着重要的作用。为了保证生产安全，化工生产中也离不开各种仪表的使用。
参考文献
[1]王锁庭，李駪.化工仪表维修工技能培训考核教学系统的开发与研究[J].海峡科技与产业，2016（07）：148-150.
[2]陶光立.化工仪表故障的检测及维修探讨[J].化工管理，2015（21）：157.
论文作者:曹磊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/5
标签：仪表论文; 化工论文; 故障论文; 化工企业论文; 控制器论文; 系统论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2018年第24期论文;