(中国石油集团电能有限公司热电一公司热机检修部 黑龙江大庆 163314)
摘要：各种焊接方法在工程施工和实际工作中也得到了越来越多的应用。如气保焊、等离子弧焊、电渣焊等。而手工电弧焊技术由于效率、成本等因素的原因，在工程及实际工作中所占的比例不断下降。_但不可以否认的是手工焊条电弧焊技术对于一个焊工的重要性。如果没有好的焊条电弧焊基础，对于理解和掌握的焊接方法和技术就可能产生许多误区。
关键词：焊接 45º焊 工艺 质量
焊接质量不管在哪个工程都是很重要的，因焊接质量差 造成漏泄很多。通过多年的实际焊接经验总结了一下Φ114×7mm管45º固定焊条的一些方法。由于管在空间位置中包括了斜仰焊及爬坡、斜立焊、斜平焊及爬坡。在各种焊条项目中其操作难度相对大一些。同时45°管在各种考试及比赛中也应用比较多，因此能全面的体现一个焊工对焊条电弧焊熟练程度的掌握。以下是焊接前以及焊接过程中的一些要点和注意事项。
1焊前准备
（1）焊料选用Φ114×7mm管2件，单件长150mm,坡口角度30º±5° ,钢号为16Mn。
（2）焊接材料J507焊条，直径Φ2.5mm, Φ3.2mm,焊前经350℃烘干,保温1h备用，Φ2.5mm打底，Φ3.2mm盖面。
（3）焊接设备：ZX7-400S。
（4）焊件组对前对坡口两侧20mm以内的油、锈及氧化物等清理干净.露出金属光泽，主要的目的是在焊接过程中避免产生气孔等缺陷。
（5）焊件组对要求：错边量小于0.6mm，定位焊采用直径5mm长lOmm的焊芯做搭桥连接，2点定位焊，采用这种定位焊的好处是第一减小接头的修磨量和对内坡口的破坏，保证焊接质量。第二在焊接过程中减小坡口间隙的收缩量。定位焊的位置在12点半和4点。对接间隙为始焊端3.Omm, 终焊端间隙3.2mm,纯边为0.5-1.Omm,上坡口的纯边要大于下坡口的钝边。其主要目的是增加上坡口热量的吸收，减小或避免背面焊道产生咬边及下坠。
2焊接过程
2. 1打底焊
采用断弧焊手法分为两个半圈进行，每个半圈包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位罝，焊条焊接角度及焊接顺序。
前半圈的焊接
（1）在超出6点位置5-10mm处起弧，当钝边熔化铁水与焊条熔点连在一起时，焊条向坡口根部送进，并进行两钝边间小幅的上下摆动，使其形成第一个熔池。第一个熔池燃烧的时间需控制在2-3秒，时间过长易破坏坡口钝边，使熔孔过大，不利于焊道形成，时间过短易是第二滴铁水不易引弧燃烧或产生粘条现象，造成管子熔合不好，成型不好。
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（2）在焊接仰焊及下爬坡位置时由于受到重力作用的影响，打底焊易产生内凹的缺陷，所以在给送每滴铁水操作过程中，焊条端部应尽量送到坡口根部，使电弧的2/3在管坡口内侧燃烧。但是说随着焊接位置的变化，从下仰爬坡位置到平爬坡位，其焊条的送进深度也是由深变浅，使其背面焊道高度不至于过高。
（3）焊接过程中引弧的位罝要准确，灭弧动作要干净利落不拉长弧，灭弧和引弧的时间间隔要控制好不能过长，也不能过短。其灭弧频率约为每分钟40-45次，为了使背面焊道形成美观高低宽窄一致，在操作中应尽量控制熔池的形状和大小保持一致，熔孔的大小保持一致。
（4）换焊条的接头方法采用热接，在收弧处尚处于红热状态时，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉倒收弧处，其好处是节省了冷接头修磨时间，保证了接头质量。
（5）当焊条焊到12点位置时，将焊条逐渐引向坡口斜前方或将电弧往回拉一小段，在慢慢提高电弧，使熔池变小填满弧坑后熄灭电弧。
2. 2填充焊
采用连弧焊，焊前对封底焊焊道接头高出部分及焊道两侧的夹角进行修磨。施焊时的焊条角度与焊底相同，其手法采用锯齿形运行，延管子轴线方向施焊，焊接时由于铁水遭受重力的作用易导致下淌，所以当焊条摆动到坡口上部边缘时，其停留时间要大于下坡口，尽量使熔池形态保持圆形。 填充层焊道应低于母材表面0.5-lmm,保持坡口边缘的原始形态，便于在盖面层施焊时能看清坡口边缘，以保证盖面层焊缝的整齐。填充焊的操作要点：进行中间焊缝接头时，不可直接在焊缝接头处直接引弧这样易使焊条端部裸露焊芯, 因无药皮保护而产生的气孔留在焊缝中，而影响焊缝质量。正确的方法是在弧坑上方约lOmm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，然后正常焊接。
2.3盖面焊
采用连弧焊。焊前对填充焊道高出的部分进行修磨，焊条角度与填充焊相同，其手法采用锯齿形横拉法，沿水平方向施焊，焊接时当焊条摆动到坡口边缘时稍作停顿，其熔池的上下轮廓线基本处于水平位罝。盖面焊操作要点：主要是 6点处接头易产生过高、过低或者夹渣、气孔、两侧未熔合等缺陷。首先对接头部位使用砂轮进行修磨，使接头部位形状成半圆形的凹槽，起弧的位置距凹槽5-10mm,同时压低电弧迅速把焊条移动到接头位置，做上下锯齿型摆动。当接头处的凹槽渐满时焊条摆动逐渐变为横拉。
3焊接后的检验
包括X射线检验、超声波检验、着色检验、外观检验，管道焊接完毕后必须进行X射线检验，发现超标缺陷必须返修，可进行挖补，用角向磨光机处理，但一个位罝不得超过两次，如有重大缺陷，要把整个管子重新焊接，直到合格为止。外观检验：焊缝为原始状态，表面不得有修磨及补焊，焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、焊瘤及未焊透、咬边、 裂纹。
4结束语
我们在大修、小修，抢修及维修中焊接位置复杂，空间狭窄，焊条的选择根据管的材质来选定，一般我们管子材质为16Mn，我们可选用E5015（J507）焊条，因为16Mn属低合金，抗裂性能好、成型好。安全方面，焊接时有很多管道或结构件上有油污，焊前必须用碱水或蒸汽将油污清理干净，并采用仪器来检测是否能爆炸起火，检验达到标准后方可焊接。并备有灭火器及监护人。焊接质量决定设备运行的好坏。要了解焊件金属一些化学成分及机械性能以及焊条的各种性能，按两者化学成分机械性能选用电焊条。加强焊接人员的培训工作是一项长期而艰巨的任务，焊接人员应利用工作不忙时 由厂统一进行培训，针对本厂的所有钢材材质管件进行培训, 并建立档案，提高焊工焊接水平。
论文作者:金铁钢,田波
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/18
标签：焊条论文; 电弧论文; 熔池论文; 位置论文; 铁水论文; 气孔论文; 质量论文; 《电力设备》2019年第9期论文;