摘要：随着科学技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济全球化的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术展开深入的研究。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；加工技术
引言：国家的发展离不开机械设计制造行业，为了不断提升我国的综合实力，提升在国际上的竞争力，需要不断促进我国现代化机械设计制造行业的发展。只有现代化机械设计制造的发展才能促进我国的现代化建设更加顺利更加先进，不断提升我国现代化的机械设计制造工业水平。精密加工技术是机械加工中重要的技术之一，随着社会的不断发展，人们对机械产品的需求越来越高，现代化的机械加工离不开精密加工技术，促进现代机械制造加工和精密加工技术的不断发展是机械制造行业发展的必然趋势，所以必须结合实际情况，将传统的机械加工进行改造，不断促进机械加工和时代的健康接轨，探讨现代化的机械设计制造和精密加工技术。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术相关内容分析
（一）机械设计制造工艺
在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，只有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。现代的机械制造工已经发展到将电子信息技术应用到机械设备的的管理与使用中，这进一步的使得机械设计制造工艺水平进行的提升。
（二）精密加工技术
精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的进步而提高，精密加工技术的发展对我国机械设计制造工艺的发展有着推动性的作用。精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械设计制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械设计制造工艺的优势得到最大化的体现。在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。
（三）机密加工技术对机械制造工艺的影响
精密加工技术在机械制造中起到了重要的作用，在进行机械加工的过程中，机械设计制造工艺的主要内容包括，材料的供应、机械加工、产品包装和产品运输等，其中最为关键的步骤就是机械加工，机械加工的好坏直接影响到产品的质量，好的加工技术能够使得产品的质量得到较好地保证，所以提高加工技术就是保证产品质量的首要内容。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械制造系统是由道具、家具、工件和机床这四大主要组成部分组成，在进行加工的过程中，这四大组成部分进行紧密联系的共同工作，加上对精密加工技术的应用才能使得生产出的产品质量得到较好地保证。精密加工技术与机械设计制造工艺二者相辅相成，它们具有重要的联系。精密加工技术为机械设计制造工艺提供了很好的动力，使得在进行加工的过程中机械加工这一过程得到较好的完成，这项关键步骤地完成是使机械设计制造工艺顺利进行主要内容。现阶段对精密加工技术的提高与完善是我国机械制造相关领域中十分重视的一个发展目标，只有将精密加工技术水平进行更好的提高，才能使我国的未来建设得到更好的保证，我国的综合国力增强也会有更好的动力[1]。
二、机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
（一）超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精密的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，有效缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域，例如太阳能电池板、高清液晶显示器等，极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
（二）微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得更加精致，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
（三）精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好[2]。
（四）纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
结论
简而言之，随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习先进的技术和经验，不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业更快的发展与进步，最终实现“中国制造2025”的战略目标[3]。
参考文献：
[1]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究，2017（1）：96，98.
[2]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（2）：196-197.
[3]栗鹏飞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2017（1）：99，102.
论文作者:谢迎春
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
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