【摘要】在锅炉升压过程中，升温升压速度太快，将影响汽包和汽机各部件的安全，因此升压速度不能太快。为保证启动过程中蒸汽参数稳定，应强化启动各阶段操作，防止参数的大幅度变化。
【关键词】锅炉启动 升温 升压 控制
【引言】：通辽霍林河坑口发电公司锅炉为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉。锅炉炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧。燃烧器喷口可摆动锅炉启动过程中蒸发量低，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均匀程度较大；另一方面由于受热面和炉墙的温度很低，因此燃料燃烧放出的热量中，用于使炉水汽化的热量并不多，压力越低，汽化潜热越大，故蒸发面产生的蒸汽量不多，不能从内部来促使受热面加热均匀。这样，就容易使蒸发设备， 尤其是汽包产生较大的热应力，所以，升压的开始阶段，温升速度应较慢。以下是在机组启动过程中总结出的一些经验，供操作参考。
一、点火前准备阶段
1.机组启动前，将A原煤斗上发热量大的油质煤。将A磨煤机出口分离器挡板调小至50%开度，提高煤粉的细度。以利于锅炉点火初期煤粉的着火及燃尽。
2.点火前的8小时，上煤结束后各给煤机进行布煤工作。防止启动制粉系统时给煤机打滑造成蒸汽参数的波动。
3.锅炉上水时，除氧器水温根据汽包壁温逐渐提升。控制上水温度与汽包壁温差在38-40℃。根据除氧器水温与汽包壁温差值，控制上水速度要缓慢，上水时间不得少于3.5小时。上水时，控制汽包壁升温速率不大于1.5℃/min，上下壁温差小于40℃。
4.当达到启动引送风机条件时，启动引、送风机运行，总风量在30％～40％额定风量之间，炉膛压力维持在-50Pa～-100Pa，进行炉膛通风5分钟。在此操作过程中应紧密进行，以免炉膛受到过多冷却。
5.锅炉通风吹扫完毕，将各二次风门关至不大于50%开度，炉膛风箱差压不低于0.2KPa。A磨投入后应将AA层二次风开大，起到托住煤粉的作用，防止煤粉离析。因等离子小炉膛油枪运行，A层煤粉气流中氧气含量降低，为补充氧气的不足，A层周界风保持一定开度。
二、锅炉点火
1.开启等离子小炉膛出口门，开启等离子小炉膛入口关断门，将等离子小炉膛入口调节门开启至70%开度。检查A磨煤机入口冷热风关断门及调节门关闭。
2.启动一次风机前保证两台磨煤机形成通路。待一次风机启动后，可通过G磨煤机冷风调节门与一次风机动叶配合调节一次风流量及一次风压力，尽量减少冷一次风量，提高炉膛温度。另外选择G磨煤机进行通风，也是有利于提高A磨煤机着火区的温度。
3.当达到一次风启动条件时，启动一次风机运行。调节一次风母管压力在8KPa。
4.将小炉膛三支油枪冷却风调节门调至100%，根部风调节门调至100%，启动等离子小炉膛增压风机运行，将增压风机入口调节门开启至80%开度。
5.依次投入等离子小炉膛1～3号油枪运行，点火初期因风温较低，运行的油枪数量多，随着风温的提高，逐渐减小油枪的数量或出力。
6.微油点火装置油压调至0.5～0.7MPa，压缩空气压力调至0.5～0.7MPa。投入微油点火油枪运行，若微油油枪着火不好，适当节流微油枪雾化用压缩空气手动门，以提高油枪出力。
7.达到A磨煤机启动条件，选择A磨煤机“等离子方式”。启动A制粉系统运行，给煤量设定为35t/h。通过等离子小炉膛油枪投停数量，保证磨煤机出口温度在65℃～70℃之间，最低不低于56℃。最高不超过80℃。通过小炉膛入口调节门及一次风机动叶，控制A磨煤机出口风压在2.0KPa左右,最大范围1.5～2.5KPa之间。
8.点火初期由于等离子小炉膛油枪运行较多，A磨煤机出口煤粉气流含氧量降低导致煤粉燃烧不好，此时通过提高等离子增压风机风量和A磨煤机入口风量或增大周界风开度满足燃烧要求。
9.A制粉系统投入后，通过炉膛负压波动范围及就地观火孔观察煤粉着火情况。根据升温升压速率，调整给煤量。随着炉膛温度的升高，燃烧条件变好，升温速度可能突然加快，此时应注意减少给煤量。
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10.投入炉膛烟温探针或监视炉膛光学温度计，控制燃烧率，确保炉膛出口烟温小于540℃。
三、升温升压
1.机组启动过程中严格按着升温升压曲线进行。控制升温速率不大于1.5℃/min，升压速率不大于0.03MPa/min。
2.锅炉升温、升压过程中，应注意监视汽包壁及各受热面金属温度变化。检查各处膨胀情况正常，如膨胀值超限应暂停升温、升压，待查明原因并消除后，方可继续升温、升压。
3.夏季启动汽包压力0.2MPa（冬季启动主汽压力达1.5MPa时），高旁及低旁充分暖管后，投入高低旁运行。用高、低压旁路及5%旁路配合调整主汽压力，调整各参数达冲转条件。
4.注意升温升压速度要匹配，不可使其失调。开大高低压旁路门、锅炉侧疏水门、连排门均会使汽温升高。
5.保持汽包连续排污调节门开度不小于60%开度。当汽包压力升至2.0MPa，关闭顶棚管入口联箱疏水门。
6.锅炉A套制粉系统运行时，最大给煤量不超过60t/h。汽轮机冲转前，空预器出口一、二次风温度大于180℃时，启动第二套制粉系统运行，调整运行中的两台磨煤机低煤量运行，总煤量与A磨煤机单磨运行时相当。
7.启动过程中尽量不投减温水，保持汽温稳定上升。注意减温后蒸汽温度有11℃的过热度。防止个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。
四、汽轮机冲转、并网
1.主汽压力4.0～5.0MPa，高压主汽门前汽温340℃。再热汽压力0.5～1.0MPa，中压主汽门前汽温300℃。主、再热汽温度有56℃以上的过热度。化学确认汽水品质合格，汽机开始冲转。
2.中速暖机期间，在保持当前主汽压力不变的情况下,温升率不大于56℃/h，主汽温度允许升至380℃，最高不大于430℃，再热汽温度允许升至335℃。
3.机组并网前启动第三套制粉系统运行，调整运行中的三台磨煤机给煤量，保持总煤量与两磨运行时相当，不可阶跃变化，满足并网参数。
4.机组并网后，关闭锅炉5%旁路电动疏水门（若并网前蒸汽压力低，可分别保留前后包墙下集箱疏水各一只运行）。
5.低负荷暖机期间主、再热蒸汽温升率控制在83℃/H，调节级后蒸汽温升率控制在165℃/H。
五、机组加负荷
1.负荷至180MW，给煤量保持180吨/小时以上，炉膛负压波动小于±50Pa，维持燃烧稳定，逐个切除微油点火油枪，锅炉无油运行。
2.空气预热器出口一次风温达240℃时，进行风道切换。开启A磨煤机入口热风关断门、调节门。将A磨煤机“等离子方式”退出。
3.锅炉主汽压力升至10MPa时，开大连排进行洗硅。
4.机组负荷达280MW时启动另一侧引、送、一次风机运行。
5.视加负荷需求，及时启动第四套制粉系统运行。
6.机组负荷在300MW时，主汽温度升至500℃。
7.将锅炉给水由旁路调节切换至主路调节，并全开主路调节门，将给水调节投入自动方式。主旁路切换过程中，注意减温水量的变化，防止汽温急剧升高。
8.机组负荷在300～450MW之间，投入“协调”，将单阀切至顺序阀方式。
9.启动第五套制粉系统运行，适当增加燃料量。将给煤机控制投“自动”。
10.机组负荷540MW时，检查“滑压运行”方式自动切至定压运行方式，CCS画面上设定：主汽压力16.7MPa，主汽温度升至540℃。
11.启动第六套制粉系统运行，给煤机控制投“自动”。
12.机组升负荷至600MW，各参数达额定值，确认机组各项运行参数正常。
【结论】锅炉汽轮机组启动是一个燃烧不断加强，蒸汽温度压力持续升高的过程。由于锅炉、汽轮机系统庞大，金属结构复杂，启动过程中高温蒸汽与低温金属接触，急剧放热，金属温度变化较剧烈。因此，机组启动过程中必须严格按着升温升压曲线进行，加强各阶段的操作，保持参数稳定升高，使金属各部件能够充分预热，减小金属各部件的温度差，使锅炉、汽轮机金属能够均匀膨胀，从而减小各部件的热应力，保证机组安全经济启动。
参考文献：
［1］韩林，《火电厂锅炉运行与调整》，中国水利水电出版社，2014.03
［2］集控运行规程，通辽霍林河坑口发电公司，2018.09
论文作者:王贵彬
论文发表刊物:《中国电业》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/1
标签：炉膛论文; 锅炉论文; 汽包论文; 机组论文; 温度论文; 制粉论文; 压力论文; 《中国电业》2019年第13期论文;