摘要：锅炉压力容器压力管道的裂纹受内外因素的共同影响，从而影响了锅炉设备的正常运行。因此，锅炉压力容器压力管道检验措施的有效实施，一方面可更全面地审核其使用的可靠性和稳定性，防止操作人员在不知情的情况下受到事故伤害；另一方面通过防裂控制措施，更便于维持锅炉压力容器的使用寿命。本文分析了锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及应对方法。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；常见裂纹；应对方法
锅炉压力容器压力管道的工况环境较恶劣，受各种因素的影响，锅炉压力容器压力管道经常出现不同形式的裂纹，裂纹的存在是锅炉发生爆炸事故的隐患，不但带来严重的经济损失，而且威胁着工作人员的生命安全。因此，企业和相关人员需重视压力管道的裂纹问题，分析压力管道常见的裂纹症状和原因，寻求科学有效的防治措施，同时，做好压力管道裂纹检测工作，以确保锅炉压力容器安全稳定运行。
一、锅炉压力容器压力管道检验的方法和内容
1、压力容器的内部和外部检查。想要检验容器的外部，必须全面清洁容器的内部。其中压力管道检验包括多个方面，一方面是否有裂纹存在于封头、焊缝过渡区等关键部位，另一方面是否有腐蚀磨损情况出现在锅炉压力容器的内外表面，再一方面是否老旧裂纹在容器表面扩张延伸。针对上述内容，在检查时不但可通过肉眼放大镜来发现，而且还可利用超声波或射线探伤来排查问题；所检查容器具有较小内壁厚度时，需对容器进行多次核对，主要原因在于容器建造相对复杂，一旦有问题出现，在修理时需采取降压措施。
2、锅炉水压试验。锅炉的水压试验时间一般为六年一次，主要是以为水为媒介，在规定的水压下，施加重量给锅炉的内部，然后对锅炉内部的严密性进行一次检查。如果出现锅炉内部无法检测的情况，要加强对水压测试的实验，实验过程中，要注意的是锅炉不能再继续运行。
3、锅炉压力容器管道检验的重点。锅炉压力管道的检测目标是保证锅炉体系能正常运转，主要检查的项目是，无损检测人员是否有相关监测资格；从事锅炉压力容器及管道检测人员的资格证书。质量人员是否按时到岗工作；焊接人员的从业资格，焊接工艺和工艺的管理。还要审查焊接工艺的评定、焊接人员是否遵从焊接规章进行操作。同时，对其他上岗人员的资格也要进行关注。技术图纸是否会审、技术的交付，设计中的变更情况。检测质量的反馈与处理情况，对出现问题时会议分析的记录，施工中出现问题的反馈与最终处理结果的记录。
二、锅炉压力容器压力管道检验中常见裂纹问题
1、焊接裂纹。锅炉制造中应用焊接技术不当，就会产生焊接裂纹。从目前的锅炉压力容器所采用的焊接工艺技术来看，主要使用的焊接材料是金属板，进行焊接操作中形成高温环境，当金属材料冷却后，就会产生裂缝。产生焊接裂纹的基本原因是氢元素溶解后融入到金相组织中，此时金相组织已冷却，其中的奥氏体转变为铁向体，在氢元素的影响下使金相组织产生聚集效应，就会产生氢裂痕，逐渐地就会形成焊接裂纹。
2、疲劳裂纹。疲劳裂纹主要是指锅炉在长期使用状态下产生的负面影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其主要分为机械疲劳与腐蚀疲劳。在对锅炉进行日常的检查中可发现，机械疲劳发生概率最高，当产生机械疲劳裂纹后，应力作用与腐蚀物质的相互结合产生腐蚀疲劳裂纹。以此可见，机械疲劳裂纹是俯视疲劳裂纹发生的前提条件，从本质上来看两者间具有相同的性质，都是在锅炉使用的过程中形成的，这也是造成锅炉内部元件故障的主要原因。这两种疲劳裂纹的产生都有一定的规律性和特点，大多出现于应力集中部位，裂纹的形成需要一定的实践，从微小的状态慢慢扩散。
3、应力腐蚀裂纹。锅炉压力容器在长期使用的过程中，会出现一定的腐蚀现象，这主要是因为有浓度较大碱水的存在。锅炉压力容器受到腐蚀性，将会影响到金属晶体和晶间出现一定的电位差，同时晶粒和晶间也会形成阴阳两级，从而激发两者的微电流，在这些微电流的腐蚀下，锅炉压力容器的金属内部将会出现大量的裂纹。需要注意到应力腐蚀中会产生大量的裂纹，分别是主裂纹和次裂纹，前者是指能穿过晶粒的裂纹，而后者则是沿着晶体的发展方向形成的带状式裂纹。
4、应力结构性裂纹。锅炉压力容器压力管道工程在架构中，涉及了较多的结构性连接区域，如人字形、之字形、工字型的管道连接区域。该类特殊性压力管道工程在架构作业中，其管道间存在一定的相互应力现象，该类相互应力的平衡，保障了管道工程的安全稳定应用。后期随着管道应用时间的增加，结构应力不变，管道逐步老化，则出现了一定的应力结构性裂纹问题。分析应力结构性裂纹问题的出现，如其管材质量合格，则其演变周期较长，可控性高；如管材质量较差，则演变周期短，裂纹问题不可控。
三、锅炉压力容器压力管道裂纹的应对方法
1、严格控制锅炉的生产原料和生产工序。锅炉由一个一个的零部件所组成，锅炉的每一个部件都至关重要，所以要重视每一个零部件。要对锅炉的生产原料进行严格控制，并要规范用料，只有符合标准的原材料才能进行锅炉的制作，有了好的原料，建造的锅炉质量才会从根本上质量过硬，才会减少锅炉压力容器压力管道的裂缝出现。也许微小的误差可能造成整体的不足，因此，要把误差控制在可行的范围内，严格要求。在生产过程中，选取合适的原料和合适的设备，选择对了，建造锅炉的过程才能事半功倍。另外，生产工序也非常重要，要以科学的生产工序作为指导，认真执行。
2、对锅炉及时检验，定期检查。在日常生活中，锅炉不可避免的会出现裂缝问题，在出现裂缝问题时，一定要及时的检验故障，找出问题，并以最快的速度解决。在解决过程中，要注意积累经验，能为以后出现紧急情况做准备。要全面仔细的对裂缝进行修补，实实在在的做好修补工作。在检验锅炉出现问题时，要科学的进行，全面的观察，以免出现危险，造成不可挽救的局面。锅炉作为一种高温设备，要时刻注意其发展动向，避免被其所伤。还要加大力度对锅炉进行定期检查，防患于未然，外部内部都要兼顾，不可只顾外部，而忽视了对内部的检查，造成疏漏。在检查时，务必要检查全面，确定好检查的范围，健全关于检查的各个事项，做到万无一失，才能为锅炉更好的运行做保证，从而减少锅炉压力容器压力管道的裂缝。
3、提高操作人员技能水平。除从源头上进行控制外，对相关企业工作人员进行培训也是必要的。如果职业素养不够导致操作不当，对锅炉压力管道会造成很大的影响，出现裂纹，为安全事故的发生埋下隐患。作为生产企业应定期对锅炉生产工人进行培训，将最新的知识及常见问题的处理等传授给他们，并进行测试考核，通过考试才能再上岗。这也是目前相关企业的短板，对工作人员的专业素质不够重视，许多工作人员都存在操作不规范、不按章程处理的问题，导致事故的发生。此外，对锅炉操作人员，应注意培养他们的责任意识，建立完善的责任制，将每一步骤落实到个人。
四、结语
总之，锅炉压力容器压力管道是长时间在高温高压的情况下运行的设备。一旦这些设备出现裂纹问题，就会提高爆炸发生的概率，这对工作人员和企业经济都会造成重大的危害。因此，锅炉压力容器压力管道检验工作十分重要。另外，企业及其工作人员都要重视锅炉压力检验及管理工作。合理及时地对锅炉压力管道压力容器进行检验，可为技术人员提供实时检验数据并根据数据对裂纹的性质、类别和特征进行分析和判断，从而提出有效应对措施并保证设备的稳定运行。
参考文献：
[1]朱小兵.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].江西化工，2017（04）：63-64.
[2]韩晶.浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].内蒙古石油化工，2016（Z1）：69-70.
[3]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）：155+157.
论文作者:接志明,马艳朋
论文发表刊物:《房地产世界》2019年13期
论文发表时间:2019/12/5
标签：锅炉论文; 裂纹论文; 管道论文; 压力容器论文; 压力论文; 应力论文; 疲劳论文; 《房地产世界》2019年13期论文;