山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂 山西省太原市 030000
摘要：对于机械设备来说，液压缸属于一项关键性组成部分，可以将液压能转换成机械功，所以被广泛的运用到了机械领域当中。但因运行条件较为恶劣，使得液压缸常常会出现故障问题，其中渗漏问题便是较为常见的一项故障问题，液压缸内泄露问题的产生严重影响着机械设备的运行效果，为此，该项问题也受到了业内领域人士的密切关注。基于此，文章主要围绕机械设备液压缸内泄露相关问题展开了讨论，希望可以为同行人士提供参考。
关键词：机械设备；液压缸；内泄漏；原因
引言：如今液压行业的发展进程日益加快，作为液压系统当中的关键部分，液压缸也越来越受到业内人士的关注。在机械设备运行压力的不断加大的同时，对于液压缸的性能要求也明显提高，其运行性能关系到整机运行可靠性。液压缸质量问题备受关注，其中液压缸内泄露问题十分常见且具有较大的难度，因此，对液压缸内泄露原因进行研究尤为必要。
一、机械设备液压缸内泄漏及其危害
液压系统中的工作液体是在液压元件及管路中流动或暂存，然而，由于压力和间隙等种种原因，仍有少量液体从密闭的容腔流出来,这种现象称为泄漏。泄漏是目前液压系统普遍存在的故障现象，尤其是在机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系统和元件的泄漏问题是工业界十分重视的问题。漏油会对环境产生污染，同时还会造成资源浪费，不利于绿色环保生产要求，并且还容易导致停机现象发生，不利于系统的运行。是否能够及时的对泄露情况进行治理，将影响着设备的运行状态。为此，通过研究液压缸内泄露原因，将有助于实现对渗漏问题的合理化控制。
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二、机械设备液压缸内泄漏的原因
1、密封件的结构形式与材质
密封件的结构形式与材质的差异将直接影响液压缸的泄漏。如果密封材质太软,液压缸工作时,密封件极易挤入密封间隙而损伤,造成液压油的泄漏。
2、端盖连接螺栓松动
更换密封件后的液压缸在投入使用后，经常因端盖上的连接螺栓松动而产生泄漏。这是因为组装时虽已将端盖上的螺栓拧紧，但是每条螺栓与端盖接合面的粗糙度不同，每条螺栓的交际压紧力不尽相同，若端盖与缸简法兰之间留有压紧余量，螺栓处于假紧同状态，泄漏现象会更加明显，且容易造成螺栓损坏。
3、缸套内壁与活塞之间的动密封部分
①缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差，造成高低压腔互通。②活塞上密封圈（Y型密封圈较多）磨损、划伤、老化致使密封不严。③当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的倾斜或偏磨造成内漏。④缸套内壁加工时，圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。
4、由零件结合面引起的泄漏
主要表现是密封的设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度值较大，形位公差过大；密封结构选用不当造成变形，使接合面不能全面接触；装配不细心，接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。
5、密封件引起的泄漏
主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件失效、压缩量不够、老化、损伤、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品；密封件的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求；密封件的安装不当、表面磨损或硬化，以及寿命到期但未及时更换。
三、机械设备液压缸内泄露的预防维护建议
1、合理选择液压油
液压油的选择对于预防内泄露有着重要的作用，在具体选择时，应当注意一下几方面的内容：①具有合适的粘度和良好的粘温特性。粘度过大,油液流动时阻力增加,温升快,能量损失大,系统效率降低;粘度过小,会使油膜支承能力降低,而导致运动副间产生干摩擦,引起泄漏增加。②具有良好的润滑性能。液压油的润滑性能保证在不同压力、速度和工作温度等运转条件下都有足够的油膜强度,以便构成液体润滑,减少磨损。③具有良好的抗氧化性,防锈性能好。液压油的化学性能稳定,就不易氧化和变质,不易产生腐蚀。④抗乳化性和水解安全性好。即使有水混入,也能有较大的分离性能,起泡少,消泡容易。⑤具有良好的抗泡沫性和空气释放性,不易产生气蚀。⑥有良好的相容性,对密封材料的影响小,即油液与各种材料不起或少起化学作用,以免变质失效。⑦清洁度好和可流动性优良。液压油质量应纯净,不允许有沉淀,应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等含量。
2、开展监测操作，定期进行保养
操纵各液压阀、不宜过快、过猛,也不宜过于频繁地加大油门,以减轻液压冲击。要定期检测液压系统各检测点压力、流量、温度,防止液压系统长期在不正常压力、温度下工作。应根据使用说明书规定,结合实际使用情况定期清洗或更换液压油滤芯,并每日检查液压油油位,不足时应及时补充。因油量不够或换油时造成系统中有空气,应根据使用说明书规定,怠速运转一定时间,操纵换向手柄,使液压缸往复运动数次或使液压马达运转一定时间,排除液压系统内空气。这样可减少液压系统磨损,防止内泄漏,并保证液压系统正常工作。
3、规范加工操作，保障装配质量
在机械设备液压缸装配安装中，需要严格按照其尺寸公差、表面处理等方面的规范要求开展操作，切不可在操作中出现失误，以免导致其密封功能降低，产生质量问题。与此同时，在实际装配阶段中，应当避免液压油受到污染，若是液压油受到污染，那么杂质将会沉积到密封槽处，影响密封的严密性，在动密封当中，被污染的液压油当中的固体颗粒在密封件与接触表面间发生接触，会导致密封件受到磨损。并且，在此期间避免用蛮力操作，以防用力过度导致零件发生变形，装配之前需要认真检查零件，确保各结合面的间隙保持正常。
结语：引起机械设备液压缸内泄露的原因比较多，而运用当前阶段的技术与材料是难以从根本上解决液压缸内泄露问题的。通过全面分析液压缸内泄露的实际原因，并采取相关的预防维护措施，有助于降低液压缸内泄露问题产生的频率，优化液压系统运行效果。同时，在实际运行中，也要认真分析现场情况，做出科学的判断，查明原因，及时处理，消除故障隐患问题，避免故障加重，进而在最大限度上降低液压缸内泄露问题的产生频率。
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论文作者:王龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/21
标签：液压缸论文; 液压油论文; 机械设备论文; 密封件论文; 液压论文; 螺栓论文; 液压系统论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;