摘要：本文主要介绍了火电厂缝隙煤槽输煤栈桥粉尘超标的综合治理，主要措施为各系统设备的密封性改进、各漏粉点的治理、气雾抑尘的应用、日常维护管理等，通过设备综合治理的不断推进，火电厂缝隙煤槽输煤栈桥粉尘浓度超标的问题得到解决。
关键词：缝隙煤槽；输煤栈桥；粉尘超标；综合治理
前 言
某发电公司2×300MW循环流化床机组于2006年投入商业运行，设计燃用小龙潭煤坑褐煤，平均日耗煤量9555吨、年耗煤量262.8万吨。厂外来煤采用汽车运煤，汽车来煤经过采样、计量后卸入汽车卸煤沟，汽车卸煤沟设17个卸煤车位、全长85m。卸煤沟底部设置2条缝隙煤槽，下部设双路DTII型带式输送机，带宽1200mm、出力800t/h，每条带式输送机设2台出力为300-1000t/h的叶轮给煤机，胶带机中部设置一段导料槽、作为接卸炉内脱硫石灰石添加系统3mm石灰石的落料点，胶带机头部设置1台二工位的头部伸缩装置、用于向下一段胶带机转运燃煤。由于褐煤灰分、挥发分较高，在卸煤沟输煤栈桥各转运环节中极易产生大量扬尘，加之缝隙煤槽、叶轮给煤机、导料槽、头部伸缩头的密封性较差，故卸煤沟输煤栈桥内部区域粉尘严重超标，极端时段栈桥内粉尘浓度高达15 g/m3、区域内空气环境相当恶劣，导致区域内设备巡视、检修作业的防火防爆安全风险较高，严重影响卸煤沟输煤栈桥内系统设备的安全运行。所以该公司开展了卸煤沟输煤栈桥粉尘超标的综合治理工作，针对栈桥内各主要粉尘产生点进行设备综合治理、治理后栈桥内空气粉尘浓度降低至16 mg/m3以下。
一、卸煤沟缝隙煤槽的密封治理。治理前缝隙煤槽为开放式、经常有原煤掉落至胶带机或地面上，产生大量粉尘。治理后密封挡板选用厚16mm的Q235优质钢板、开闭铰链可靠灵活、每块挡板长度为750mm、煤槽全程装设密封挡板。每块缝隙煤槽密封挡板包括两套铰链，一套托辊升降系统及密封装置，在挡板与挡板之间的密封和转轴的密封具有良好密封防尘功能，运行中密封挡板开启自如、无变形与掉落工况、使用寿命高的特点。2条缝隙煤槽装设密封挡板后原煤掉落的现象消除、该区域基本不产生粉尘。
二、叶轮给煤机及其导料槽的粉尘治理。该区域产生粉尘主要为3处，分别为缝隙煤槽至给煤机落煤斗、落煤斗至导料槽、导料槽。粉尘治理采用设备密封与气雾抑尘相结合的方式进行：1、采用钢板与橡胶皮，将煤槽至给煤机落煤斗进行相对密封，消除了该区域的漏煤粉现象；2、导料槽前后各设置2组橡胶条挡尘帘，阻挡、减缓导料槽内的风速与扬尘；3、加装气雾抑尘装置。（1）气雾抑尘喷嘴主要布置为：叶轮爪区域加装8组、落煤斗区域加装4组、导料槽区域前后各加装2组，具体布置见图一、图二。喷嘴选用万向节型式、美国进口hartky-52、材质为不锈钢，万向节喷嘴接收由水气压力平衡装置输送来的气、水并将其转化成水滴直径为1～10µm的超细雾喷射出去，按主机的控制指令喷向抑尘点。当超细雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
图1
（2）气雾抑尘喷头的配套装置。配套装置主要为叶轮给煤机气雾抑尘喷头提供合格的压缩空气与水源、压力须大于0.4MPa，并通过电磁阀、现场传感器等自动控制装置与叶轮给煤机同步运行。由于叶轮给煤机工作状态为前后行走、故压缩空气管与水源管均采用耐腐蚀柔性带钢丝的橡胶软管，并沿缝隙煤槽全程采用拖缆支架配套使用。
图2
（3）气雾抑尘成型主机。气雾系统成型主机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾装置中，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。有进气管接口，进水管接口，出气管接口，出水管接口。面板上有气、水压力表和电控系统按钮及指示灯。卸煤沟叶轮给煤机气雾装置的启动或停止，其控制信号可取自叶轮给煤机现场控制箱中的叶轮启停信号（直流24V），实现叶轮运行时即进行喷雾、叶轮停止时即停止喷雾；胶带机气雾抑尘装置的启动或停止，其控制信号可取自胶带机现场速度信号（直流24V），实现胶带机气雾抑尘装置的启停。（4）气雾抑尘电控及水过滤装置。电控部分是微米级雾化抑尘装置的控制中心，集合了可编程控制器（该PLC支持MODBUS TCP/IP协议）、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式（可选）时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷嘴组件喷雾或在其他控制室控制抑尘装置的喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。水路及气路电磁阀选用可靠性较高、进口著名产品，接线端子采用进口产品。卸煤沟及输煤栈桥内已安装栈桥地面冲洗水管、直径DN80，该水源来自厂区含煤废水系统，压力约为0.4 MPa至0.5MPa，水质含有一定杂质。卖方须考虑装设全自动过滤器，水过滤器是将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾器所要求使用的标准。全自动自清洗过滤器是具有对水源进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。且清洗排污时，系统不间断供水。主进水管道应装设反冲洗过滤器、精密过滤器等。（5）气雾抑尘的压缩空气与水流量控制，是调节空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷雾系统中，流量稳压衡压阀选用可靠性较高、进口著名产品。
卸煤沟下部4台叶轮给煤机均同期完成粉尘治理，治理后粉尘极大减少、抑尘效果明显。
三、中部石灰石导料槽的粉尘治理。为满足炉内脱硫工艺需要，该公司从卸煤沟栈桥添加3mm石灰石，石灰石颗粒较细、更容易产生大量粉尘。该区域粉尘治理为拆除原普通导料槽、安装无动力循环除尘导料槽。该导料槽在落煤管与导料槽间加装一组连通管，使落料点产生的空气流通过连通管后、实现循环降低风速与抑尘作用，并在导料槽前后各加装2组橡胶挡尘帘、2组气雾抑尘万向节喷嘴，气雾抑尘喷嘴的气源、水源来自输煤栈桥公用配套装置。治理工作完成后，中部石灰石导料槽区域的粉尘浓度大幅降度。
四、拆除胶带机头部伸缩装置、进行加装三通落煤管改造。原缝隙煤槽胶带机头部为二工位的头部伸缩装置，间隙大、密封性差、漏粉点多等缺点。综合治理时、拆除头部伸缩装置，加装三通挡板、配套进行胶带机头部机架与落料斗的改造。改造完成后，头部密封性得到较大改善、粉尘浓度大幅度降低。
五、胶带机头部落料斗加装气雾抑尘装置。在改造后的头部落料斗内加装气雾抑尘装置，主要内容为：（1）落料斗前方加装1组橡胶挡尘帘，阻挡进入落料斗内的风量。（2）落料斗顶部加装3组万向节气雾抑尘喷嘴，喷嘴压缩空气采用输煤栈桥公用的气源、水源，喷嘴通过控制装置实现与胶带机同步运行。治理后，胶带机头部区域的粉尘浓度大幅降低。
六、下一级胶带机尾部导料槽治理。由于胶带机头部与下一级胶带机尾部同处一个转运站的建筑物，上下层空气流通、自然粉尘也跟着流通。所以，相应地进行下一级尾部导料槽的粉尘治理。主要内容为加装无动力循环除尘导料槽，并加装气雾抑尘装置。
七、卸煤沟栈桥粉尘治理的其它措施。1、加强胶带机的跑偏治理。通过调整叶轮给煤机的落煤点调整、胶带机上下自动调心托辊组的检修维护，消除了胶带机的跑偏漏煤；2、胶带机头尾部、回程胶带的清扫器维护调整，全部更换为耐磨性较好、清扫效果好的聚氨脂橡胶清扫器；3、尾部滚筒处加装1组气雾抑尘喷嘴，并与胶带机同步运行；4、栈桥中部4台轴流风机全部更换为大功率的轴流风机，确保栈桥内空气换流良好；5、每天安排检修人员对胶带机、叶轮给煤机进行设备清扫，每天上午、下午安排保洁人员对输煤栈桥地面进行水冲洗。6、每半年对栈桥顶部、墙壁、电缆桥架等区域进行
八、结论。通过上述缝隙煤槽输煤栈桥粉尘超标的综合治理，该输煤栈桥各区域内粉尘浓度大幅降低、并经过有资质的第三方机构进行作业场所粉尘浓度检测，该栈桥内头部、中部、尾部区域的粉尘浓度均在16 mg/m3以下。缝隙煤槽输煤栈桥粉尘超标的综合治理是一项综合性的设备治理工作，一方面要完善改进系统内各设备的密封性与可靠性，另一方面要引入气雾抑尘的全面应用，另外日常气雾抑尘的设备检修维护管理、栈桥及地面水冲洗的定期工作要规范管理。
参考文献：
[1]云南大唐国际红河发电有限责任公司卸煤沟气雾抑尘技术改造技术协议；
[2]《燃料设备运行与检修》（试用本），水利电力出版社；
[3]《输煤机械检修》（电力行业职业技能鉴定指导中心编），中国电力出版社。
[4]《输煤值班员》（电力行业职业技能鉴定指导中心编），中国电力出版社。
[5]《燃料集控值班员》（电力行业职业技能鉴定指导中心编），中国电力出版社。
[6]《电力生产过程》（试用本），水利电力出版社；
[7] 刘炳煌、程天才、王涛编著，微米级干雾抑尘技术在某火电厂60万kW机组输煤碎煤楼的应用，秦皇岛思泰意达科技发展有限公司，2010年。
作者简介：
张勇（1973年1月出生），男，云南泸西人，本科、工程师，云南大唐国际红河发电有限责任公司设备部主任工程师兼综合专业点检长，长期从事发电企业生产技术管理工作。
论文作者:张勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
标签：粉尘论文; 栈桥论文; 叶轮论文; 装置论文; 气雾论文; 缝隙论文; 加装论文; 《电力设备》2018年第24期论文;