摘要：随着电厂燃料应用以及热值差控制等工作的落实，研究及分析燃料采制化对电厂热值差的影响，对电厂的供电生产、供电质量控制等方面有直接的影响。为进一步提高电厂供电的质量、效率，以燃料采制化为依据，对燃煤热值差产生的原因及影响等方面进行分析，并提出优化采样装置、调整采样方案等策略，旨在实现对电厂热值差的控制，进而实现电厂发电成本控制的目标。
关键词:燃料采制化；热值差；效率
引言：在能源替代及新能源开发的背景下，电厂热值差的控制，对电厂管理以及供电效率相对提升等方面有积极作用。在对电厂的热差值进行管理及控制的过程中，是从燃料采制化影响的角度进行分析，以此实现对电厂热值差的有效分析。研究及分析燃料采制化对电厂设备热值差的影响，是从能源应用及材料质量的角度入手，实现对电厂热值差的有效控制[1]。
1.燃料采制化对电厂热值差的影响分析
1.1采样偏差
在对电厂燃煤进行分析的过程中，燃煤过程中的煤粒度越大，则会出现煤粒度不均匀的情况，进而出现采样偏差的问题。煤料粒度是燃料采制化中的重要组成部分，在采购所需煤料时，不能对煤料粒度以及煤种等方面进行有效控制，在对煤料进行采样时，其中100mm以上的样本相对较少，在此情况下，电厂燃煤供电的过程中，燃煤粒度会出现相对增加的情况，进而出现热值差变化波动明显的情况，影响电厂的供电质量[2]。
1.2系统偏差及误差
在对电厂燃煤及燃料采样装置的应用进行分析时，在采样过程中出现偏差或存留底煤的情况，采样装置无法对其中的大块煤、边缘位置的煤料进行采样，进而出现炉煤热值差偏高的情况，假设选择小于磨煤机出口的煤料为燃料，会出现电厂热值差偏向于升高的情况[3]。此外，在对燃料采制化过程以及密度控制标准等方面进行分析的过程中，会出现热值差逐渐变大、变小的情况，炉煤在实际燃烧过程中所产生的热量与实验室模拟的热量统计之间存在明显差异，进而出现热值差误差数值过大的情况。燃料采样过程中，缺少针对量热仪、相关设备的定期维护及检查，这也会相对增大热值差判定的误差，进而影响电厂热值差的有效管理。
1.3煤炭含水率的影响
在对燃料采制化下的煤炭质量进行分析的过程中，煤炭表面的含水量高于1%，则入炉煤在实际燃烧的过程中，会出现煤热差值相对下降的情况。煤炭的含水情况，直接影响燃料采制化的热量。电厂在利用燃煤进行发电的过程中，会以调整水分差的方式，实现热值差的控制，但是，电厂煤料都需要存储15天以上，虽然实现了对煤料含水量的相对控制，但是会出现燃煤热量下降的情况，在出现燃煤含水挥发在28.5%以上，则电厂煤料的热值会相对降低4.8%。煤料的含水量过高，在燃烧过程中，其热值差的波动会相对明显，这对电厂发电方面会产生负面影响。
2.优化燃料采制化质量控制的有效策略
2.1优化采样装置
注重燃料采样装置的有效控制，对实现燃料采制化的自动化采样、热值差控制等方面有积极作用。例如，在对电厂燃煤采样装置进行调整时，可以将螺旋式给煤装置替换为机械自动化入料，以此避免人工入煤不均匀的情况出现。注重采样装置的调整，是针对燃料的含水率、粒度分布以及热值等方面进行数据统计，以完善燃料采制化过程数据的方式，提高采制化工作的质量。在优化煤料采样装置时，是针对煤料的粒度、煤料的入煤频率等方面进行控制。例如，以更换环锤的方式，对缩分机的粒度控制方面进行调整，以此实现对燃煤热值差的有效控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，在实现煤料自动化采样的过程中，需要从采样装置维护、检修等角度进行分析，确保采样装置的安全、稳定运行。优化燃煤采样装置的应用，是针对各项抽查数据进行统计及控制，并从燃料管理及采样装置应用等角度进行分析。
2.2调整采样方案
在对煤料采样方案进行适当调整的过程中，是以燃料采制化为依据，并对人工采样方案进行调整，根据电厂热值差的变化情况，对煤料采样方案进行调整，对实现热值差的有效控制方面有积极作用。首先，从煤料采样精度的角度进行控制，针对煤料的样本形式进行分析，并从子样点合理化步骤的角度，实现对煤料采样精度的有效控制。从煤粒以及随机采样两个角度进行落实，是针对煤粒规格的不同进行采样，以此实现采样质量及误差的有效控制。其次，在解决热值差虚高问题的过程中，需要针对煤料夹层问题进行控制，所以，采用多点采样或分层采样等方式进行采样，在实现燃料采样合理化这一目标下，需要对煤料进行多点采样，并针对粒度大的煤料分布、数量等相关信息进行统计，以此实现对煤料粒度、煤料均匀使用等方面的有效控制。例如，在对同山火电厂燃料进行采样时，是以多点采样对燃料表面层进行检验，以深度采样的方式，对燃料内部的粒度、规格等方面进行检验，以此实现采样有效性及准确性的相对提高。最后，在对燃料采制化进行设定的过程中，需要保证煤粒的规范化使用，以此实现对电厂热值差的有效控制。人工采样方案的设计及调整，可以利用深度采样的方式，对大块煤的相关信息进行采集，以此实现热值虚高问题的有效解决。
2.3提高量热仪的精准性
在实现热值差控制的过程中，需要提高量热仪应用的准确性，在注重化验误差控制及采样检查落实的前提下，以此实现量热仪的准确性、精度提高。首先，在对煤料采样检查方面进行分析的过程中，是在不确定范围的基础上，针对标准煤料的热量进行检验，以标定记录的方式对相关数据信息进行统计。其次，在强化量热仪应用准确性的过程中，是以煤料跟踪的方式，对煤料进行分区采样、分区热量采集，在进行检验及分析的前提下，实现对煤料热值差的有效控制。例如，同山火电厂在提高量热仪精准度的过程中，是以确定标准煤测定及采样检查的方式，以此实现量热仪的测量准确度提高。为实现对煤料采样故障的有效处理，需要注重量热仪校验工作的完善，并针对量热仪的使用进行规范标准制定，以此是实现量热仪使用标准性及精准性的提升。最后，在对燃煤气密性、充氧压力表的应用进行控制时，是从误差降低及故障诊断、处理的角度进行完善，以此实现对量热仪使用的有效控制。
2.4完善培训及管理体系
燃料采制化对火电厂热值差的波动变化会产生直接的影响，所以，在对燃料采样及控制等方面进行完善的过程中，需要以构建培训体系及完善管理制度两种手段进行调整。一方面，针对采样人员、设备使用人员的专业能力、采样准确性以及设备维护处理等方面进行培训，在提高相关人员煤料采样准确性的前提下，实现燃料采制的有效控制。另一方面，管理制度的构建是以奖惩制度与技术兼容融合的方式，对燃料采制化工作的操作方式、技术应用等方面进行监督及管理，这对电厂热值差的相对控制方面有积极作用。
结语：综上所述，从燃料采制化的角度对电厂热差值进行管理及分析，是以优化采样装置、调整燃料采样方案等方式，对燃料采制化进行控制，以降低燃料采制化对热差值影响的方式，实现电厂燃料燃烧效率及质量的相对提升。虽然本次关于电厂热差值、燃料采制化等方面的研究并不全面，例如，并没有从燃料管理的角度进行分析，但是，注重燃料采制化的优化，并以培训及管理的方式，提高燃料使用效果，以此实现对电厂热值差的有效管理及控制。
参考文献:
[1]郑绍辉, 李驰. 浅析燃料采制化对电厂热值差的影响[J]. 低碳世界, 2016(35):45-46.
[2]戚彩莲. 燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策[J]. 山东工业技术, 2017(2):78-78.
[3]张诗若. "热值差"对火电厂燃料成本的影响[J]. 统计与管理, 2017(3):164-165.
论文作者:关星
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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