摘要：钣金件作为已经深入到人们生产生活中各个角落的加工制作产品，其加工质量以及工件性能对钣金件的应用范围和使用效果有着非常重要的影响。同时随着人们生活水平的提升以及对工业产品性能质量、外观消耗的要求逐渐提高，各个行业对于钣金件的抗拉性能要求以及防腐蚀性能要求也不断提高，相关人员必须采取各种措施对钣金件结构进行优化调整以提升其各项质量与性能指标。基于此，本文将针对钣金件的焊接性能进行全面分析，以钣金件焊接机构的应用为基础对钣金件焊接工艺的发展进行探索分析。
关键词：钣金件；焊接性能；焊接工艺；激光焊接
钣金件即通过钣金工艺所加工制造而成的产品类型，而钣金作为一种对金属薄板进行综合冷加工的工艺类型，其涉及到剪切加工、冲压加工、复合加工、焊接加工、铆接加工、拼接加工等多项工艺流程。我国范围内较为常见的钣金件焊接加工多以电阻点焊工艺为主，其加工出来的钣金件存在重量较低、稳定性好、强度较高等优点，但同时也存在着接头容易腐蚀、耐劳性能较差等缺点，对钣金件的应用范围和使用效果造成不利影响。基于此，基于此，本文将针对钣金件的焊接性能进行全面分析，以钣金件焊接机构的应用为基础对钣金件焊接工艺的发展进行探索分析。
一、钣金件焊接结构的应用
钣金件焊接结构即指的是通过焊接工艺所制造完成的钣金件金属结构，其广泛适用于钢铁架构以及大型压力容器制造、大型船舶车辆制造过程中。由于上述类型的产品制造多使用整体铸造或者整体锻造的生产方式，因此钣金件焊接机构的使用能有效降低其产品的生产成本，对优化产品的整体制造工艺亦有积极作用。总体来说，钣金件焊接结构具有以下优点：
首先钣金件焊接工艺使用过程中其对钣金件的整体形状的使用具备较高的合理性，诸多不同类型的钣金件在焊接过程中其工作截面均能得到良好利用，在与其他金属以及工件结构的焊接过程中还能有效降低钣金件本身的重量，对降低钣金件加工过程中的材料成本有积极作用；其次钣金件焊接工艺使用过程中与其他钣金件加工工艺相比，焊接工艺能够帮助钣金件在元件结合的紧密度性能上得到明显提升，钣金件加工产品的气密性性能也能得到有效保证，因此钣金件焊接的使用对提升钣金件加工产品的质量性能以及使用寿命有非常积极的作用。
二、钣金件的焊接工艺分析
结合当前我国范围内钣金件焊接工艺的不同类型情况来看，总体来说钣金件的焊接工艺主要包括以下内容：
2.1 胶焊工艺的发展现状
钣金件的胶焊工艺包括透胶胶焊以及毛细作用胶焊两种类型，其在涂胶以及点焊工艺的进行过程中存在明显差异。其中透胶胶焊工艺的进行过程中需要工作人员首先对钣金件进行涂胶继而进行点焊以及固化处理；毛细作用胶焊工艺的进行过程中则需要工作人员首先对钣金件进行点焊，而后将胶液置于钣金件的接缝处并进行固化处理。钣金件的胶焊工艺效果与其结构胶结质量以及点焊质量等息息相关，因此工作人员在钣金件胶焊工艺的应用过程中必须注重对钣金件表层的清洁预处理工作质量，注重透胶点焊时必须要在胶液还未成型前点焊完毕，还要注重选择适合当前钣金件焊接的胶黏剂以确保钣金件的胶凝质量，预防钣金件胶焊过程中出现流胶问题。此外，工作人员在钣金件胶焊工艺的应用过程中还必须做好对工艺参数的把控工作，确保胶液用量、胶黏剂点焊位置的胶层厚度均符合钣金件胶焊工艺的质量要求。
2.2 点焊工艺的发展现状
钣金件点焊工艺包括传统点焊工艺、透胶点焊工艺以及毛细作用点焊工艺三种类型，其在具体应用的过程中在具体的应用流程上也存在较大的差异性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中传统点焊工艺应用过程中工作人员只需要对零件进行全面清洗即可进行点焊操作；透胶点焊工艺应用过程中则需要对零件进行全面清洗后，同时对其进行注胶、预先固化处理、固化处理后才能进行点焊操作，最后还需要对零件表面再次进行全面清洗；毛细作用点焊工艺应用过程中则需要对零件进行全面清洗，而后直接进行点焊、注胶、预先固化处理以及固化处理，最后再次对零件表面进行全面清洗。工作人员在点焊工艺的应用过程中必须要注意，与钣金件进行点焊的其他材料必须要确保其材料的的无毒性，同时还需要关注到铝合金材料本身能够适应90℃下的阳极氧化填充处理，因此即使在酸碱溶液中进行电焊接头也能保持一定的稳定性。在其他钢制件的点焊工艺进行过程中，工作人员则需要对其进行镀锌、磷化、氧化等一系列表面处理工作以避免钣金件的腐蚀问题。
2.3 钣金件焊接工艺的综合分析
多项研究及实践结果显示，在钣金件胶焊工艺的选择过程中，毛细作用胶焊相较于透胶胶焊的效果更好；在钢件及铝件的焊接过程中，毛细作用胶焊对上述构件焊接过程中的抗拉性能提升效果是最大的；电镀、盐雾、阳极氧化等过程均不会致使叫喊接头焊点出现腐蚀问题；钢件焊接过程中不宜选择胶焊工艺，以免对最终成型的钣金件的焊接强度造成不利影响；毛细作用胶焊工艺在钣金件铝件的应用过程中，具有良好的密封性、耐腐蚀性以及抗震效果。
三、钣金件的激光焊接工艺
激光焊接是近年来较为新颖的一种焊接工艺，其能够通过对高能量密度激光束的有效利用而对钣金件进行良好焊接，具有效率高、精度高、密度好等诸多优点。而钣金件激光焊接工艺应用过程中必须要充分考虑期激光功率、焊接速度以及离焦量等影响因素。以激光功率为例，工作人员需要避免激光功率较小而导致激光接焊不透的问题出现，同时也要避免激光功率过高而导致焊接气孔问题的出现，由此必然会对钣金件焊接接头的性能质量造成严重损伤。激光焊接工艺可以分为热导焊工艺、深熔焊工艺两种类型。其中激光功率密度在104~105W/cm以下者属于热导焊工艺类型，此时钣金件的熔深较浅且焊接速度较慢；激光功率密度在105~107W/cm以上者则属于深熔焊工艺类型，此时钣金件处于深熔焊状态，具有焊接速度快且深宽比例较高等特点。但无论哪一种焊接工艺其应用过程中都必须充分考虑到激光功率、焊接速度以及焦点位置等影响因素，其中焊接功率较高的情况下将直接影响到钣金件的焊接外观以及焊接厚度，而焊接速度较小的情况下将会直接影响到钣金件的焊接深度以及宽度，操作不当的情况下很容易在钣金件焊接过程中导致钣金件表面焊珠的形成。因此工作人员在钣金件激光焊接工艺的应用过程中必须控制其激光焊接的具体激光量，包括正离焦、负离焦、零离焦等多项工艺内容，避免上述工艺流程的过度使用而引发钣金件焊接过程中的焊缝不规则问题，对钣金件的焊接质量以及使用效果造成严重损伤。
四、结语
综上所述，本文针对钣金件焊接工艺中的胶焊工艺、点焊工艺以及激光焊接工艺等进行了分析探讨。工作人员在钣金件焊接过程中应当结合当前钣金件的实际加工需求，为其选择合适的焊接工艺，做好焊接工艺中各项影响因素的质量控制工作，确保上述各项钣金件焊接工艺均能取得优秀的焊接效果。
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论文作者:周誌元
论文发表刊物:《科技研究》2019年5期
论文发表时间:2019/7/23
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