长庆油田分公司第一采油厂杏北采油作业区 陕西延安 716000
摘要：某区块2002年开始大规模开发，随着油藏的不断开发，不可避免的存在油层的伤害现象，解堵技术在油田稳产增产中发挥着重要的作用，常规的酸化解堵的工艺已很成熟，而活性剂解堵却是一种新的解堵工艺，2017年某区块引入活性剂解堵试验，2017-2018年累计实施了36井次，为区块的稳产发挥着重要作用，本文结合油层特性，通过分析某区块储层伤害机理、油水井堵塞特征等方面，总结活性剂解堵的选井条件，主要影响因素等，不断提高区块的活性剂解堵效果，为区块的持续稳产打下坚实的基础。
关键词：活性剂、解堵、堵塞、油层特性
一、概况
1.1地质特征
某区块主力油层长6的沉积环境为内陆淡水湖泊三角洲前缘相水下分流河道，河流方向为北东-西南方向，与沉积物源方向一致，区块构造为平缓的西倾单斜以及差异压实引起的鼻状隆起。区块孔喉结构复杂，迂曲度高，最大喉道半径小，为小孔微细喉型，渗透率小，残余油饱和度高，油水两相共渗区窄，等渗点偏左且过等渗点后油相渗透率急剧下降，水相渗透率快速上升，通过水驱油实验，预测区块最终驱油效率为39.8%。
1.2开发状况
区块目前动用含油面积77.33km2，动用地质储量3775.1万吨，采油速度0.48%，采出程度8.8%。目前共有油井456口，日产液水平1338m3，日产油水平466t，平均单井产能1.22t/d，综合含水62.7%，平均动液面1207m，现有注水井140口，平均单井日注水25m3，日注水平3405m3，月注采比2.40，累计注采比2.23。
二、常规酸化解堵措施效果及存在的问题
酸化解堵作为成熟的措施工艺被大量运用，2010至2018年共实施解堵248井次，措施有效率87.5%，措施平均单井日增油1.01吨/天，整体措施效果较好，但是常规酸化解堵存在几点问题：一是2015年开始措施有效率和单井日增油呈下降趋势。2018年措施有效率80.5%，单井日增油0.67t/d；二是酸化解堵的占井周期较长，一般为5-7天；三是外排周期长，酸化解堵后日产液PH值较低，为避免措施后直接进入集输流程导致管线腐蚀泄漏，一般会外排7-30天；三是酸化解堵后井筒管柱及井下附件被腐蚀后导致检泵的占比较高；四是安全环保风险大；外排的酸液进入污油池如不及时回收，特别是遇到夏季暴雨期，容易导致环保污染事件；五是酸化解堵的组织周期长，酸化解堵为厂里组织，从解堵方案到位到组织实施一般需要5-25天，不能及时实施解堵措施，提高单井产能。
三、区块活性剂解堵效果分析
表面活性剂是一种灵活机动，随时可以实施，及时提高产能，又没有安全环保风险的措施显得特别的重要。于是从2017年开始，区块实施活性剂解堵试验，采用8608活性剂，根据解堵半径r、油层厚h度和孔隙度φ，确定活性剂用量：V=πr2hφ。解堵半径一般为1.5-3.0m。
选井条件：一是位于井网内部，油层物性较好，投产初期产能较高，大于2t/d。
二是堵塞特征明显，液量下降，含水上升，无见水特征，无明显的裂缝沟通。
三是地层能量重复，地层压力保持水平在90.0%以上。
四是累产油量较低，一般累产油量低于单井控制可采储量。
基于以上选井条件，第一口试验井选定XX井。该井投产于2008年4月，开采长4+521、长611-2层。投产初期动态为日产液6.74m3，日产油4.80t，含水15.2%，动液面233m。该井见效后正常产能在6t以上，2016年7月后日产液出现下降， 2017年7月该井液量再次下降，且含水大幅上升，分析认为地层堵塞，2017年9月挤活性剂解堵，措施后液量大幅提升，措施前日产液1.46m3，日产油0.13t，含水89.2%，动液面1205m，措施后日产液10.23m3，日产油6.88t，含水19.9%，动液面1241m，产能得到恢复，但有效期较短，38天后该井液量下降明显，动态为日产液1.98m3，日产油1.55t，含水7.0%，动液面1255m，累增油156t，单井日增油4.1t/d，措施效果较好。
在XX井实施后效果较好的基础上，扩大了实施规模，2017-2018年累计实施活性剂解堵36井次，有效率69.4%，平均有效期115天，平均单井累增油76t。
同时也对不同堵塞特征的井进行了试验对比，以有机堵塞特征为主的井比以无机堵塞为主的井措施效果好，以有机堵塞为主的井措施后单井日增油比以无机堵塞为主的井高0.52t/d。
投入产出比=原油价格*平均单井累增油/平均单井支出*100%
=0.295w*76t/2.58w*100%
=868.9%
平均收回成本时间=平均单井支出/（原油价格*平均单井日增油）
=2.58w/（0.295w*0.66t/d）
=13.3d
活性剂解堵的缺点也很明显，一是措施力度小，单井日增油较低，平均单井累增油76t，措施有效率较低69.4%，不能彻底的解除地层堵塞。
四、认识与结论
1、随着油田开发时间的延长，不可避免的存在地层堵塞，而活性剂解堵对常规酸化解堵起到了很好的补充作用，有利于采油井及时快速的提高单井产能，对油田稳产起到了重要的作用。
2、活性剂解堵灵活机动，组织实施时间短，施工周期短，排液时间短。
3、活性剂解堵安全环保风险小。
4、活性剂解堵完井后不用外排，直接可进集输流程，不会有酸液腐蚀井筒管柱，井下工具等导致不出液的风险。
5、活性剂解堵13.3天收回成本，投入产出比高。
6、活性剂解堵措施力度小，单井日增油较低，平均单井累增油76t，措施有效率较低69.4%。
论文作者:赵世虎,李彬阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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