摘要：电路板作为人们日常生产生活中常见的一类电子设备，其在应用中对于设备运行的稳定性，以及设备可靠性影响重大。当前在实际发展的过程中，印制电路板作为主要的核心模块之一，关于其组装工艺也引起作业人员以及设计人员的注意。如何更好的进行印制电路板的组装，并且发挥组装工艺的效果，成为当前印制电路板组装作业发展中主要面临的问题。文章针对当前印制电路板的组装工艺，进行简要的分析研究。
关键词：印制电路板；组装工艺；插装
电路板的应用大到飞机航天器，小到电子手表等设备，其在制造应用中均应用了大量的电路板。当前电路板器材的应用，对于社会经济的稳定发展，以及电子工业技术的发展影响重大。在此过程中关于印制电路板的组装工艺对器材应用效果的影响，也引起了广泛的关注。因此在实际发展中，关于印制电路板的组装工艺优化改善，也成为设计人员以及组装人员长期研究的课题。
1.印制电路板
印制电路板也称为印刷电路板，其在制造应用中首先进行电路板电路设计和图形绘制，以此降低设计错误提升设计质量。后期在生产中进行规划设计线路的印刷，并进行各类元器件的组装，以此形成完善的电力应用器件。印制电路板在应用中具备成本低，应用效果良好，制造工艺简单等优势。
2.印制电路板组装工艺的基本要求
2.1元件预处理
印制电路板的在组装之前，需进行一定的预处理作业，主要原因为电路板或元器件在运输、存储的过程中产生了氧化现象，氧化现象的出现对于电路板后期的接触质量，造成较大的影响。因此为确保后期的组装效果，作业人员首先针对电路板以及元器件表面的氧化层进行处理。并且针对引线部分进行处理，最终确保电路板元器件表面无残留物、镀锡层无划痕伤痕，无突出物确保表面光滑。
2.2引线成形设计制作要求
印制电路板中的引线等同于正常电路连接中的电线，电线的连接和安装需具备一定的整齐性和统一性。电路板中引线也应做到整体统一，具体落实的过程中应确保孔径的合理性，避免过大造成的焊接不良或过小造成插入不良现状。一般情况下为确保最终的元器件应用效果，孔径距离板体断面应不小于2mm。如元件为温控元件等，引线可通过环绕等方式加长引线，以此降低传输中的温度现状。
2.3安装外形要求
印制电路板在组装之前，因其应用途径的差异性，其生产外形也存在较大的差异性。当前常见的印制电路板有圆形、正方形、梯形、定制造型等，具体进行应用的过程中如需进行较小的调整，一般可通过手工剪切的方式进行修整。
2.4装配顺序要求
印制电路板在应用中涉及了较多的元件安装，通过各类元件安装实现电路板的功能，当前在应用中元件的安装也有一定的要求。其中主要的要求之一即为装配顺序方面的要求，装配顺序一般要求从左到右，由上而下的顺序。避免因装配顺序不合理，造成的后期电路板应用安装出现冲突等现象。
2.5安装排列间距要求
电器元件在运行时存在一定的电磁现状，因此为保障各电器元件的稳定运行，实际进行安装排列的过程中，应针对其排列间距进行一定的规范化。防止元件之间发生干扰现象，影响电路板的稳定运行。一般情况下如电路板空间较小，无法有效的隔离间距，安装人员应针对元件安装绝缘管套。常规情况下要求元器件引线直径与焊接孔，应存在0.2mm的间隙。
3.印制电路板组装方法
印制电路当前在组装的过程中，主要存在手工安装以及机械安装两种方法。手工安装中主要应用于生产量较小，生产工艺较为复杂的印制电路板中。机械安装则针对生产批量较大，生产工艺简单的印制电路板组装中。
其中元器件与电路板的安装主要有贴板安装、悬空安装、固定安装等形式。贴板安装直接通过粘合剂，将元器件粘贴与印制电路板之上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆悬空安装主要针对运行中产生热量较大的元器件，其在安装中采用双支脚的形式，连接与印制电路板上方，以此确保其散热效果。支架固定安装主要针对体形较大的元器件，例如小型变压器等设备，一般在连接电路板的同时进行固定作业。
4.印制电路组装工艺分析
4.1手工安装工艺流程
4.1.1筛选及安装
手工安装中由于安装质量要求较高，因此对于电路板以及安装元器件的要求也较高。安装之前首先进行安装元器件以及电路板的筛选，通过筛选合格的电路板及元器件进行安装作业。具体安装程序为：筛选-引线调整-插入-位置调整-固定-焊接-检测。当前在实际落实中由于工艺操作较为复杂，并且操作面较小，因此对于作业人员的操作技能要求较高，。
4.1.2分类分工序安装
印制电路板人工组装中为降低作业出错率，并且提升作业效率，作业管理人员针对安装程序进行分类分工。将各类安装元件进行顺序化设计，以此进行单一重复的作业，最终达到人工流水线操作，提升作业质量的目的。
4.1.3抽检核查
印制电路板组装结束，应针对其组装结果进行验证检查，确保其组装质量以及组装效果。具体抽检核查的中，可依据质检标准针对整体生产量的一定比例产品，进行抽检核查。以此确保印制电路板组装工艺符合生产要求，并且确保后期的应用效果。
4.2机械安装工艺及注意事项
4.2.1元件生产
机械安装相较于人工安装其效率较高，有利于大规模生产量的落实。当前在实际发展的过程中，印制电路板机械安装的作业项目极多。具体发展中例如常规型、大批量型的印制电路板，主要通过机械安装的方式进行落实。机械安装通常采用流水线的方式进行作业，首先进行各类元件及电路板的生产，之后通过自动化设备进行元件与电路板的配对安装。
4.2.2插装
前期配对处理之后，机械设备针对元件和印制电路板进行插装作业。插装的过程中，通过自动化作业完成剪切、引线成形、插入以及修整等作业。单一元件安装结束则进入下一阶段进行下一元件的安装，最终完成所有元件的插装作业。插装作业结束为保障插装质量，以及后期的应用效果。针对插装结束的印制电路板进行焊接作业，通过焊接将各元件固定于电路板之上，确保了最终的生产工艺质量。
4.2.3自动化控制
机械安装中其核心技术为自动化技术，自动化技术在应用中通过计算机软件进行控制。工艺落实之前首先针对其生产电路板的各类参数进行输入，并发出相对应的操作指令，确保机械设备的应用效果。此后通过针对各程序的定制化研究，达到程序完善编程的目的，最终落实操作工艺质量，提升生产工艺水平。
4.2.4注意事项
机械安装中其生产效率较高，并且操作较为稳定，但在此过程中也存在一定的隐患问题。其中主要的问题即为操作系统编程问题，如系统编程出现问题，对于元件电路板的安装，则造成了严重的影响，例如元件电路板安装中的坐标问题，方向问题等。因此在实际作业中必须注重对生产编程系统的优化和维护，确保后期的生产效率以及元件设备的应用质量。
结束语
印制电路组装工艺当前主要为手工组装及机械组装，两类工艺手段中各有优势各有劣势。具体应用的过程中，应针对生产产品的需求现状，以及工艺操作的复杂程度进行分析研究，以此确保选用合理的组装工艺。两类工艺在实际应用中，为确保最终的生产效果以及工艺质量，其应落实安装成品的检测作业，此外还应落实系统操作编程的正确性。
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论文作者:杨朦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/20
标签：电路板论文; 作业论文; 元件论文; 工艺论文; 元器件论文; 引线论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第34期论文;