摘要：在制造业中，模具是其核心内容。冲压模具是模具制造中的主要部分，拥有自身独特的优势，比如制造成本低、效率高等特点。本文基于冲压模具技术管理展开讨论，对技术各部门职责炸开详细的论述，以期推动我国冲压模具的技术发展。
关键词：冲压模具；技术管理；管理系统
我国冲压模具行业中，较之工业化程度较高的国家，在技术水平上更低，其中较为关键的便在于技术的标准化及专业化水平。因此，在我国冲压模具的发展中，较为依赖于国外进口，尤其在较为精密的、使用寿命长的模具中。所以对我国冲压模具业水平的提升，有较大的必要性。
一、冲压模具管理系统的提出
在科技技术发展迅速的现阶段中，各行各业都应技术发展，开始了新的发展阶段。我司冲压模具技术制造，主要方向为机械产品制造，在不断发展中，总结并建立了冲压模具管理系统。在管理系统中，从而模具设计及制造，到模具使用的全过程中，对各个部门的职责进行明确，通过该管理系统我司发展较为稳健。
二、设计部门的职责
1、总体职责要求
设计是工业化生产制造的基础环节，因此该部门的作用较为重要，设计内容必须要与客户或上级人员下达的生产纲领及生产工艺计划、冲压构件要求精度和外形要求等相符合，全面符合模具设计要求。此外，模具在使用性得到保证的前提下，需要对模具在制造工艺要求、可维护性、运输便利性等进行考量。
2、各阶段职责
2.1设计及制造阶段
在模具的设计完成后，相关人员应进行审查，保证其流程准确、制作精确后，将其备份至电脑中的资料库，通过公司内部的局域网，将模具的制造清单发送至管理部门，完成生产过程的反馈；其次在模具进行制造时，相关设计工作者对于制造车间在制造中反馈的各类技术问题进行分析并解决，如果因设计导致问题发生，需对图纸进行修改。若是因为制造中的问题，需要对实际情况进行分析，先确定零件回收的可能性，同时需要对回用单进行填写，要保证与实际处理方式相同。
2.2验证阶段
在模具制造结束后，相关设计工作者，要积极参与到模具的验收工作，并依据验证的结果，在验证单上进行意见的签署。同时，在该过程中，如果发现了模具的设计问题，对其进行分析和处理，对模具设计进一步进行完善。
2.3使用及维修阶段
在进行模具的使用时，相关设计工作者，要做必要的巡视工作，从而能够对模具的使用有大概的了解。在新投入使用的模具中，需要根据实际情况进行指导，使操作过渡期能够更为平滑；其次在模具库中出现模具损坏的反馈时，设计工作者对于损坏的原因需要进行合理的分析，从而对维修的方案进行确认，并向生产管理进行模具维修单的申报。
三、生产管理部门职责
1、计划书
生产管理在收到相关工艺单位开设的模具维修、制造申请报单以后，参照制造车间制造效率、产品要求生产进度后，将模具的制造、维修企划书下发至各部门，对于模具的入库时间也需要进行规定。
2、过程监督
生产管理还需要对于模具制造的过程、维修的进度设置专人进行监督，在完成计划的过程中，按需要进行全场人员及设备的调配，对于模具的入库时间进行考察。
3、模具验证
在模具入库后，生产管理需要进行检验、设计、制造等各部门，以及使用单位，对模具展开验证。
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四、模具制造车间的职责
1、技术准备阶段职责
在模具制造车间中，模具制造相关生产人员对生产管理部门的模具制造计划进行打印，并对装配及加工工艺流程的编写，对于零件毛坯的下料尺寸进行确定，并对备料单进行填写，得到生产管理单位的相应人员肯定并签字后，将上述材料清单发送至供应部门，供应科签收后进行材料的配备。
2、维修与制造阶段职责
在进行维修计划的施行过程中，需要在工装库中提取相关模具，并经过模具钳工及技术人员等进行损坏部位、原因的确定，从而对维修工艺进行制定，并交由人员进行维修工艺的实施；在进行模具的制造中，制造的车间调度人员接收到生产管理制造计划时，需要按照相关模具的制作工艺，对材料进行准备，并安排相关技术人员进行生产工作。车间调度人员需要在其中进行生产进度的监控，并根据现场状况进行调度指挥，在问题发生后，向相关责任单位进行反馈。除此之外，制造阶段维修阶段也需要对技术的调整进行重视，尤其在钣金件进行冲压模具的过程中，对于其合理调整需要进行重视，一般应用CAD技术、涂色法两相结合进行，提高制造加工的精确度。实际应用中，对于模具起皱、开裂等质量问题能够合理避免。
3、入库与验证阶段职责
在模具的制造加工完成以后，需要参照图纸中的规定，在相应的位置进行工装编号的标记，同时展开工装验证。在该过程中，参与的人员一般含有内部参与生产制造的部门，以及使用单位，在验证完成后，进行工装验证单的填写，在相关单位人员肯定后也需要进行签名。在模具完成入库以后，需要制造车间的调度员进行一式四份的入库单填写，并送至模具库、生产与设计部门，最后一份留置制造部门。如果验证不能通过查验，就需要返还模具车间，对其进行整改之后，再次验证，直到通过验证。
五、检验人员的职责
检验人员在制造验证过程中，主要依据设计图纸及制造工艺，进行模具零件、工序进行、完工等方面的验证，验证完成后进行检验单填写，并签名。检验的有效性与检验技术联系紧密，检验技术的有效性决定了冲压模具使用，本文以汽车钣金模具动态检查验收环节中的通项检查为例，进行检验技术的探讨。在通项检查中，主要对导向进行检查，具体流程使得对导柱及导板的接触面进行红丹涂刷，在完成模具合模后，打开合模对配合率进行检查，一般要求大于85％。其次对于进出料的安全性以及定位的可靠性进行检查，方法为将零件放入下模，对其定位进行检查，保证可靠，进出料也需要检查安全、便利性是否能够与要求相符。如果为自动化生产线，则需要对机械手进出料过程的可靠性及工序协调性进行检查，保证机械手操作可靠性；如果是人工进出料，需要对气动顶料的出件情况进行检查。
六、供应科的职责
供应科是备料部门，主要面向制造车间服务。在相关制造车间将备料单发送至供应科后，需要在根据月份进行材料规格、数量、材质的统计，并对其和库存进行核对，从而确定所需购买量。
七、模具库的职责
模具库管理需要进行新模具入库和工装验证单核对，在确认无误以后，对模具入库单进行签名，若是旧模的维修，也需要进行入库单的签字。在模具入库之后，需要对管理档案进行建立，管理档案的建立过程中，需要档案中包含有产品入库的实践及名称、工装编号信息。模具借用时，要完成独一借用单的填写，且在归还过程中对于归还记录的填写；其次，模具库的管理工作者需要日常进行模具维护，根据模具的属性进行分类，并进行标识卡的设置。在归还模具时，需要进行详细的甄别，若出现损坏现象，需要进行反馈单的填写，并提交工艺科。
八、冲压车间的职责
模具的使用单位，需要根据冲压工艺及生产计划，在工装库进行模具的借用，并使用借用单。借用单的内容包含有，工装编号、借用时间及借用人签字和模具名称。若是在冲制的过程中，出现问题，需要立即停止使用，并反馈给工艺部门，同时将模具返还工装库。模具结构不能经由使用单位更改，需要向有关单位进行申请。在完成模具的使用后，需要对污染物进行清理，并按时送还工装库。
结束语
对于一个国家而言，模具水平的高低，影响着家电制造、汽车制造等行业发展，因此模具成为一个国家生产制造水平的衡量标准。通过冲压模具系统化的技术管理标准建立，能够有效推动冲压模具的技术发展。
参考文献：
[1]丁洪，陈兰英.冲压模具技术管理系统探讨[J].电气开关，2007（06）：61-62.
论文作者:沈洪伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/12
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