摘要：随着计算机应用的日益推广和普及，不断增多的管理信息系统（ManagementInformation System•简称MIS）在企、事业单位和政府部门建立，MIS作为信息管理现代化的重要标志，已经成为现代管理活动中不可缺少的重要组成部分。而在煤炭行业内计算机应用相对滞后，方便实用的相关应用软件开发迟缓，煤炭企业引进计算机管理亦是必然的发展趋势。作者长期从事煤矿掘进技术管理工作，通过对掘进系统管理体制和特点的具体分析，对掘进管理系统进行相关的研究。
关键词：煤矿掘进；掘进程序；管理系统
引言
随着矿井规模的逐渐扩大，矿井往往配备多个采煤工作面，这样一来，就对矿井各种巷道的掘进效率提出了更高的要求。近几年来，不少煤矿采掘接续困难，巷道掘进效率低，采掘关系紧张、比例失衡的矛盾日益凸显，生产接续紧张正成为制约矿井增产扩能的突出问题；与此同时，掘进队伍和人员的增加，给煤矿安全管理工作也带来很大压力。掘进效率低的主要原因在于掘、支不平衡，掘进快而支护慢极大地制约了巷道进尺的提升；此外、掘进截割及支护工序多而繁琐，也是制约巷道掘进进尺因素之一。为确保采掘接续，提高掘进效率，探索一种“掘支锚”一体化的高效安全快速的巷道掘进方式就显得十分必要。鉴于此，神东公司开始探索以MB670掘锚机为龙头设备的高效安全快速掘进一次成巷工艺系统。
1传统掘进管理模式
2016年以前，每当新的掘进工作面开口之前，机电科根据矿井生产计划的要求，协调组织掘进机、机载支护、带式输送机、单轨吊等相关机电设备，然后安排施工区队进行掘进工作面设备安装、调试、验收。掘进工作面施工结束后，由施工区队负责对该工作面的设备进行回撤。这种管理模式存在以下问题
掘进工作面设备安装回撤质量不高。由于许多设备零部件重量大，区队的机电技术工人数量满足不了要求，往往抽调一些掘进工从事安装回撤作业，这些人员业业务不熟练，不能按照规定装卸，势必造成部分配件损坏，不仅影响工期，而且导致生产成本增加。
由于各区队的机电人员专业技术水平参差不齐，有时导致掘进工作面的设备安装达不到采掘设备精细化标准的要求，影响投产工期。为了保证后续生产的正常进行，各掘进区队都要库存一部分备件，不但增加了库存量，而且不便于整体协调。
2煤矿掘进方法分析
掘进工作面煤炭的破、落、装、运、支均由掘锚机完成，然后经过LY2000型连运一号车完成煤流的破碎和转运；再经过桥式转载机和顺槽胶带运输机完成煤炭的转载、运输工作。配备35m长桥式转载机和刚性架，满足单班生产需求，减少生产准备时间。在生产过程中实现掘、支平行作业，顶、帮锚杆、锚索支护一次完成。首先，检查系统完好情况，确认截割范围内无人员及其他物体，发出开机警报，开机并将掘锚机行走到位；第二，确保临时支护顶棚上无人员和设备，经两侧作业人员共同确认后，升起临时支护顶棚；第三，切割电机空载启动开始割煤，同时启动LY2000连运一号车完成运煤及破碎，并用胶带运输机完成煤炭的转载。
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3掘进管理系统的开发与研究
3.1作业计划数据输入
全矿每月掘进作业计划下达后，将计划中有关数据（施工地点、施工单位、生产天数、设计工程量、上月末剩余工程量、断面大小、支护形式、煤岩别、巷道类型等）录入计算机，以便随时查询、统计对照，表单中增加了月底实际完成进尺数字段，月底验收进尺后，输入到数据库中，系统将自动比较统计实际与计划进尺的超欠情况并贮存比较结果信息，为下月合理安排掘进计划提供决策依据。数据统计主要对各个施工地点日常施工进度、月底完成进尺数、月底罚款总额进行自动汇总、统计，你可根据不同日期、不同施工地点进行搜索筛选，系统会以进度条的形式形象地显示符合搜索条件的施工地点截止搜索日期时已完成总设计工程量及完成月初计划进尺的百分比，点击相应命令钮系统可自动统计月底完成进尺情况及罚款数额。
3.2实时性的诊断
从故障诊断的角度来讲，掘进机设有精确的人机界面，对此可以呈现精确度较高的故障信息与运行状态。例如：TD200的人机界面针对实时性的故障状态与系统运行状况都能进行精确的显示，而XSB型号的显示模块可以判断特定时间段的运行参数，进而展现精确的故障信息。电气系统如果突然陷入了特定的故障状态，那么借助人机界面就能查询实时性的故障状况，据此加以全面的故障鉴别。通常情况下，处在运行状态中的掘进机系统很可能表现为缺相运行、传感器异常、绕组缺相或者其他故障状态，针对上述状态都要实现逐个的查看。例如：如果照明灯始终无法亮起，那么很可能表现为照明回路的损坏或者漏电现象。对此在开展诊断时，先要断开整个回路的电源。照明灯如果无法被点亮，那么很可能受到了电缆漏电、蜂鸣器漏电或者模块故障带来的不良影响。在特殊状态下，导线也可能出现了松动。反之，如果故障状态位于接触器、传感器或者系统按钮等位置上，那么显示器就能直观呈现特定的故障状态，以便于操作人员推断故障根源所在，进而查找精确的故障位置。
3.3日常施工管理
此子表单功能是该系统的主要功能，它负责对全矿各掘进工作面的各种原始资料进行管理，包括：当日进度、各施工地点安全隐患、工程质量、文明生产、通报奖罚情况、下达各种通知书（如工程整改通知书、开工通知书、贯通通知书、停头、复工通知单）等。通过对日常基础数据的管理，使管理者可以对各施工地点进行动态监控，减少决策的盲目性和决策失误。
3.4质量标准化
掘进系统质量标准化工作是煤矿掘进施工管理、技术管理的重要基础性工作，是实现文明作业、安全生产的前提。质量标准化子表单功能：根据“掘进质量标准化标准及考核评级办法”，对矿旬检、月检、矿务局季度检查评定分数、等级、存在问题及奖罚情况等原始记录数据信息进行计算机管理，促进和实现质量标准化动态达标。系统随机帮助服务功能为用户便捷地掌握本系统基本操作知识提供了实用的帮助信息，同时提供了掘进管理方面的其它常用数据信息。
4结束语
近些年来，智能化与信息化的技术正在融入全过程的故障诊断中，在此基础上提升了故障诊断的实效性。煤矿掘进机本身具有很复杂的内部结构，掘进机运用于煤矿井下生产可以提升各个生产流程的整体效益，尤其针对关键性的系统部件可以优化检测。目前的状态下，煤矿企业已经意识到了故障诊断与电气系统保护的价值所在，因此也开始尝试着运用适合自身的技术措施。掘进机系统一旦表现为故障现象，那么有必要在最短的时间段里消除故障风险，进而保障整个掘进机系统的安全性。
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论文作者:陈昊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/8
标签：进尺论文; 工作面论文; 系统论文; 故障论文; 煤矿论文; 巷道论文; 作业论文; 《基层建设》2017年第36期论文;