摘要：某中性点电抗器在进行成品试验时测量绕组介损超标，通过对介损超标原因进行分析、讨论，经过三次处理，该产品绕组介损最终满足合同要求。
关键词：中性点电抗器；介损超标；原因分析；处理
一 情况介绍
某中性点电抗器在进行成品试验时，测量绕组介损时达到0.70％，超过合同要求（20℃时0.5％）。经过三次处理，最终绕组介损达到0.37％，满足合同要求。
二 处理情况
1 第一次处理
该产品在进行成品试验时测量绕组介损达到0.70％，绝缘电阻较同类产品偏低，分析认为由绝缘件污损或受潮引起。
第一次处理过程如下：
1.1 产品吊罩检查。检查绝缘件、上下压板均无污损等异常现象。
1.2 随220KV等级产品重新入炉干燥，出炉后按正常产品抽真空注油静放后重新试验。
1.3 再次测量介损为0.53%；同型号另一台中性点电抗器绕组介损试验值为0.55%。此两台产品介损试验值均超出合同要求值（0.5%）。
2 第二次处理
再次试验不合格后组织会议进行专题讨论，质检部反馈该产品变压器油介损为0.43%，数值偏大。与会人员经过分析、讨论，认为造成绕组介损超高的可能因素有两个：1） 变压器油本身介损偏高；2） 器身中的酚醛绝缘管材料问题。
第二次处理过程如下：
2.1 总装车间联系物资供应部提供8t原油至总装一厂房。
2.2 总装车间通知质检部测量原油介损，若偏高，滤油至油样合格。
2.3 对该中性点电抗器放油后按正常产品抽真空注入原油。
2.4 质检部重新测量绕组介损为0.57%，仍超出合同要求值（0.5%）。
3 第三次处理过程如下：
3.1 总装提前准备干燥浸油后的2mm厚绝缘纸板8件，参考尺寸2×150×245mm。
3.2 将该中性点电抗器器身吊出，松开压紧螺杆，用千斤顶顶起托板，将2张2mm纸板垫在下夹件与层压木托板之间，共四处，垫起高度4mm。
3.3 纸板塞好后重新紧固螺杆，压紧线圈，检查塞入纸板不得有松动。
3.4 器身下箱后重新真空注油，不循环。质检部试验站复试介损。
3.5 质检部试验站复试介损为0.37%，满足合同要求。
三 原因分析
1 定义
介损：绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗，也叫介质损失，简称介损。
介质损耗角δ：在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角（功率因数Φ）的余角（δ）。
介质损耗因数：是指介质损耗正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下：
2 第三次处理过程分析
2.1成品试验过程中测量线圈绝缘电阻偏低，介损偏高，与理论公式趋势一致。
2.2经查阅图纸，线圈上下两端压、托板均为层压木材质，其中压板与上部夹件间有2mm厚绝缘纸圈，托板直接接触下部夹件，考虑层压木绝缘材料的分散性， 导致线圈对地绝缘电阻偏小。
2.3通过在托板与下部夹件之间增加4mm绝缘纸板后，线圈对地绝缘电阻增大，介损减小，满足合同要求。
四 结论
测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法，介损增大直接反映了绝缘能力下降，进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等原因。本次电抗器通过入炉、更换变压器油等操作未明显改善绝缘，通过在绕组托板与下夹件之间增加纸板增大了绕组对地电阻，同时降低了绕组介损。
相同结构电抗器我公司已生产多台，并且没有发生介损超标情况，此次两台电抗器发生介损超标情况可以认为是层压木绝缘材料分散性造成。
参考文献：
[1]胡启凡.变压器试验技术.中国电力出版社.
[2]谢毓城.电力变压器手册.机械工业出版社.
论文作者:祝亚静
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/6
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