摘要：近年来针对超大面积厂房地坪建筑设计师更倾向使用彩色耐磨地坪，彩色耐磨地坪不仅颜色多样、色泽光亮，满足设计的美观性要求，同时由于混凝土表面掺入特殊的金刚砂耐磨骨料，大大加强了混凝土表面的硬度，耐磨性更好，实用性更强。然而厂房地坪面积非常大，对于超大面积彩色耐磨混凝土施工难度很大，包括混凝土表面的平整度、色差，开裂等质量问题很难得到保证。本文结合科大智能项目超大面积厂房地坪的施工实例，阐述了超大面积彩色耐磨混凝土地坪的施工技术及成型质量控制措施。
关键词：超大面积；耐磨；地坪；金刚砂；混凝土；施工技术；成型质量
一、工程概况
项目位于松江区洞泾镇，西侧为在建西区项目，南侧为长浜路（规划路），北侧为张施泾，本工程用地面积52410.5m2，总建筑面积74208.84m2。其中，B1#~ B3#以及B6#为多层厂房、B4#~ B5#、B8#~ B9#为多层宿舍楼、B10#为办公楼、B11#~ B13#为会议中心。
厂房地坪总面积为16481.33m²，整理得各栋厂房的单层地坪面积及地坪做法整理如下：
厂房超大面积彩色耐磨地坪做法表
二、施工重难点
（1）本工程为超大面积厂房，地坪采用彩色耐磨混凝土面层，一次施工量大；
（2）混凝土浇筑完成后，面层需铺设金刚砂耐磨骨料并进行多次收光，工序繁多；
（3）由于超大面积地坪施工需分块浇筑，混凝土模块之间的搭接处很难处理；
（4）金刚砂耐磨骨料需混凝土初凝后铺洒，对于掌握混凝土的初凝时间配合铺洒金刚砂的时机难以有确切的把控；
（5）一次性施工混凝土地坪面积大，面层平整度控制十分困难；
（6）大面积地坪混凝土的成型质量受环境温度，养护方式等多方面的影响。
三、施工工艺流程
1、彩色耐磨地坪
基层处理→摊铺水泥混凝土→振捣、粗找平→去除浮浆→撒布3kg/m2的耐磨材料→粗抹光→撒布2kg/m2的耐磨地坪材料→二次抹光→机械压平、收光
2、基层混凝土施工
（1）混凝土浇筑施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，隔夜洒水使地基处于湿润状态。
（2）为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸运输车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。
（3）混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度。铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（1）第一次将3kg/m2的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀）；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。
（2）拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
将2kg/m2的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为2kg/m2的耐磨材料，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少3次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
四、存在的主要问题
超大面积彩色耐磨地坪质量缺陷占比如下：
超大面积彩色耐磨地坪质量缺陷调查表
由此统计分析可以看出，超大面积彩色耐磨地坪成型质量缺陷的主要问题为平整度差，占不合格率的82%。
五、原因分析
1、找平墩设置距离过大
现场找平墩设置平均间距为2米左右，本项目地坪面积大，工人做找平墩时没有经过测量放线，凭借目测随意施工，找平墩间距有大有小，没有达到施工要求间距1.5m的标准。
2、金刚砂收光没有控制措施
经过现场调查，当下层混凝土初凝时，作业人员抛洒金刚砂使用抹光机收光，此道工序没有标高及平整度控制措施，也没有使用仪器进行自动找平，最终平整度完成依靠基层混凝土平整度以及工人的感觉收光，误差影响很大，导致最终完成面不平整，达不到5mm以内。
六、制定对策
实施一：采用测量放线方法控制找平墩间距
根据厂房地坪平面面积2600㎡左右，使用激光垂准仪打出地面水平线，纵横向每隔1.5m放出找平墩位置，地面做好位置标记，在位置标记处做出找平墩，并使用水平尺符合找平墩之间的高低差，保证找平墩为同一标高，阴阳角以及空间狭小区域，加密找平墩。
效果验证：现场根据找平墩控制方法进行施工后，对现场的100个找平墩进行测量，结果显示94个找平墩间距在1.5m施工要求范围内，其余6个找平墩是放线误差导致间距稍大于1.5m。
实施二：使用激光水准仪和找平功能的磨光设备
根据混凝土的初凝情况，每隔5m设置一个激光水平仪，查看局部区域的平整度，根据检查平整度结果，控制抛洒金刚砂厚度，先使用手动抹光机粗略找平，再使用自带找平功能的设备最终找平。
效果验证：现场根据制定的金刚砂最终找平的施工方法进行施工，对最终完成面进行平整度检查，抽查50处，合格46处，达到92%的合格率。
七、结语
本项施工技术较为复杂，彩色耐磨地坪最终的成型质量受多种因素的影响，我们及时对施工完成的地坪质量情况进行统计，对可能影响地坪成型质量的主要原因进行分析，并制定相应的对策，通过不懈的努力，最终取得了可喜的成果，将地坪的成型质量合格率提升到95%，对于存在的一些瑕疵质量问题，我们将继续进行更深入的研究，争取达到更好的成型效果。并对已取得的经验成果进行归纳和总结，形成一套完备的施工作业指导书，并将该系统性的施工方法继续应用于本项目厂房大面积彩色耐磨地坪的施工。提高成型质量的同时，也节约了后期因质量问题而返工修复的成本，创造了可观的经济效益。
论文作者:张强,郑晓锋,徐晓明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/5
标签：地坪论文; 混凝土论文; 耐磨论文; 金刚砂论文; 面积论文; 彩色论文; 厂房论文; 《基层建设》2019年第17期论文;