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摘要：自动化仪表是由若干电子元件组成的，具有较完善功能的自动化技术工具，它不仅具有传统仪表的测量和显示功能，而且还具备了自动记录、自动控制、自动报警、数据处理等各种自动化功能。相比于传统的人工控制仪表，自动化仪表的效率更高，控制准确性更高，能够在机械操作中根据设定好的参数对各种物理量进行自动调节、控制，避免了人为操作可能的失误，并且提高了生产效率，是现代工业自动化生产的得力助手。
1工业自动化仪表于控制技术概述
对工业自动化仪表和自动化控制技术在实践中的应用进行分析，是对自动化仪表和自动化控制技术进行改进和完善的重要基础，因此，应该引起高度重视。
自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理和信息应用。从整体上看，生产流程的诊断原则上并不属于自动化仪表的范畴，但是，这段信息的交换涉及到自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了全新的产品，自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或者是一种功能，主要负责自动化仪表或者是系统本身的实时诊断以及预测性维护。在诊断中，现场仪表诊断的难度很大，维护周期由智能仪表的损耗情况或者是固定时间确定。由于可编程控制装置自身在工业生产领域当中的应用具有十分重要的意义，在生产实践活动当中不可或缺，所以应当加强对重点技术的研究于分析工作，以更好的实现工作的发展以及创新改进。当前，自动化技术已经逐步成为日常生活之中的关键性技术，对于促进工业生产和经济建设具有重大的意义。系统维护和仪表诊断受到了越来越多用户、制造商、研究者的关注。从整体上看，仪表诊断可以被划分为四个方面：生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断以及现场仪表诊断。
2.仪表自动控制中的常见故障分析与处理
2.1调节阀卡阻
卡阻是调节阀最常出现的问题，多发生在系统刚投入运行的初期阶段，在系统新投入使用后，在导向部位、节流口等部位，由于管道内铁锈、焊渣等堵塞，调节阀活动摩擦增大，运转不畅；此外，在长期使用后，如果系统密封不严，也容易使外界环境中灰尘等进入系统内，加大摩擦，使得调节阀卡阻。调节阀卡阻情况下，容易造成调节阀小信号不动作，大信号动作过头，甚至是不动作的问题。针对调节阀卡阻问题，可采用迅速开关调节阀或副线的办法，用介质将调节阀处的灰尘、锈渣等脏物冲走；或是在外加信号压力的情况下增加驱动力，促进阀芯反复上下移动，直至活动顺畅；若是摩擦阻力过大，难以动作，则需要解体处理。
2.2温度仪表的故障分析
温度仪表在企业中应用广泛，其主要被应用于高低压开关柜、干式变压器等设备中，通过对外界环境温度的实时检测和动态取样，实现监控和报警功能。根据温控仪表的变化情况，可以对其故障有一个大体的判断。例如：在发现温度仪表上面的示数突然呈现不稳定的状态，突然上升或者下降，并且示数接近仪器额定阈值时，这时可以断定为变送器中的信号放大器出现问题，不能根据设定程序自动调节仪表示数；当温度仪表上的示数变化幅度不大，并且与温度变化不能保持同步的情况下，可能是由于仪表使用寿命到期，自身性能下降；反之，如果表盘示数跳动过快，则可能是控制参数PID设置不当。
2.3液位控制仪表故障
在使用的过程中，如果液位仪表的显示在不断波动，在进行手动控制时，液位也出现忽高忽低的情况，就表明仪表出现了故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆或者，当液位的显示与设备的标准差异较大时，也有可能是仪表出现问题。造成这一故障的主要因素是液位控制仪表的负荷过大，已经超过仪表的可控制范围。
3.仪表自动化设备的维护技术
3.1仪表自动化设备的日常维护
日常维护的主要工作内容有：其一，做好分级管理，对设备的各部分结构进行检查，特别是导管的连接部分，防止因为架构的老化出现松动问题；其二，做好维护记录，由于不同的元器件的使用寿命不同，因此，要对其进行及时更换；其三，要做好仪表自动化设备的日产清理工作，不能在设备的周围堆放杂物，做好设备工作环境的通风管理，在使用之前，还要对电源电缆等进行技术检查。
3.2仪表自动化设备的周期维护
对于仪表自动化设备的周期维护，第一是做好周期的保养工作，也就是对仪表进行周期性的检查，以便及时发现设备的故障问题，通过设备的养护，还能够有效延长设备的使用寿命。周期性养护包括对电缆的接线、设备的零点、线性指标进行校验，提升设备的性能；第二是做好周期维护的参数记录，同时，还要对故障的维修内容以及维修办法进行记录，在后期的维护中，可以根据记录资料来判断故障问题的种类及故障发生的规律性，并制定科学的维护措施；第三是对故障进行定期排查，重点内容就是对故障的潜在隐患进行检查，从而保障故障能够安全、高效运行。
3.3规范仪表故障处理技术
仪表的故障处理技术应用种类较多，在规范的仪表故障处理中，应对仪表故障处理技术进行分类，并做好相关的故障处理预案，在故障处理方案的设计过程中，要明确标准相关的注意事项，同时要求故障处理人员按照有关标准进行故障处理工作，以便于进一步提高仪表设备故障处理的实际有效性。仪表故障产生的因素较多，在仪表设备运行前，要及时地进行数据信息的记录，以便于后期在仪表出现相关故障时，能够根据前期数据信息来对故障进行判断，从而使维修人员能够按照相关规范标准有针对性地进行仪表故障处理工作，这便能够避免因故障原因较多而出现故障处理不规范问题。
4.自动化控制技术应用
4.1管理自动化
管理自动化是对企业中人力、物力、财力等资源以及生产与办公进行自动化控制。该技术具有综合性，以信息处理为中心，对计算机、通信以及控制等理论知识加以运用。管理自动化一般需用到由多台运行速度快且能处理大量信息的计算机以及各种终端共同组成的局域网络。基于管理信息系统的应用，现代管理自动化已成功构建起决策支持系统，为高层管理人员的决策制定提供备选方案。
4.2实现生产过程的自动化
一旦实现了生产过程的自动化，不仅调高了生产效率减少了企业损耗，也降低了生产过程中安全隐患的发生，还可以减少员工苦力劳动的任务量。举例来说，在实际的石油生产过程中，企业方面如果只采用传统设备开展石油开采工作，它可能无法保障石油开采人员的人身安全，同时也可能造成巨大的石油资源浪费。但如果采用结合了自动化技术的新石油开采技术，就可以根据控制中心所采集的相关重要数据信息来对整个石油开采生产过程进行有效监控分析，规避在石油生产过程中瓦斯气体泄漏、测量数据不够精确等危险及技术问题发生的可能性，保障生产过程安全有效，同时节约生产成本。
结论
将自动化仪表和自动化控制技术应用到不管是工业生产上还是农业生产上，都提高了产品的生产量，也减少了人力资源的耗损，提高了生产效率也明显的降低了企业的生产成本。所以我们还要进一步研究和应用自动化仪表和自动化控制技术。
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论文作者:侯强
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/21
标签：仪表论文; 故障论文; 技术论文; 设备论文; 自动化仪表论文; 故障处理论文; 调节阀论文; 《防护工程》2017年第17期论文;