上海振华重工长兴分公司 上海 201913
摘要：装配钳工作为机械制造如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工，也是所有机械设备都靠钳工最终完成的。所以掌握装配钳工的技术要点对机械设备的精度、性能的稳定性．都具有十分重要的作用。
关键词：装配钳工；基本操作技能；要点
引言：钳工是以手工操作为主，辅以各种工具，完成零件的加工。与现代化的机械加工相比，钳工劳动强度大，生产效率低，制造精度不高，但也是机械加工不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品质量的问题。合格与不合格，我们只有懂得装配工艺流程，才能提高劳动的生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺流程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，提高工厂的效益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能有生产中更大的发挥装配钳工的技术能量。
1装配钳工的基本技能
1.1划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5mm之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象应该及时处理。
1.2锉削
锉削是装配钳工必须掌握的基本技能，工件形状复杂的表面对精度的要求均较高。要达到锉削的加工精度，必须具有扎实的基本功，锉刀的正确操作与否，对锉削质量和人体的疲劳程度都有一定的影响。正确握法是右手握紧手柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，其余两指自然收拢，锉削时站立要自然，以便适应不同的锉削要求。锉平面时，必须使锉刀保持水平。
锉削的注意要点：①锉刀刀柄牢固。不得有松动现象；②不准用嘴吹铁削和用手清理铁削；③锉刀放置不得露出钳台，以免碰到、跌落伤人：④夹持工件的加工面时须使用铜片或木片保护。
1.3锯削
锯削是用锯对材料或加工工件进行初断或锯削的加工方法。锯削时右手握锯弓手柄，左手控制引导锯弓方向，姿势与锉削基本一致，即推进运行时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削时注意事项：①工件即将锯断时应减小压力，防治工件断裂时伤脚；②锯削时要控制好力度，防止锯条折断失控而受伤；③锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，防止剧歪；④锯条安装松紧要适度，压力大小与运动速度要适中，以免锯条折断。
1.4钻孔
钳工最常用的设备就是钻床，钻床与其它机械设备类似，都是高速旋转地机器，所以操作钻床时必须注意安全，严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套操作钻床，钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防转矩过大造成平口钳落地伤人。为使提高孔的质量和延长钻头使用寿命，钻孔时必须加注足量的冷却液。钻大孔时先用小钻头钻孔，再逐级用大钻头扩孔。
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1.5攻螺纹
攻螺纹的注意要点：①攻螺纹前要对底孔孔口倒角；②工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线处于垂直或水平位置；③当丝锥切入1~2圈时及时检查并矫正丝锥的垂直位置；④攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内铁削，否则会使铁销阻塞使丝锥折断。
2装配常用量具及装配图
2.1量具
常用的量具主要有游标卡尺和百分表。游标卡尺它在产品尺寸和公差上十分重要。游标卡尺分为0.02mm和0.05mm两种。其刻划原理基本一样。详细使用方法参考《钳工工艺学》。使用游标卡尺时必须注意其精度，测量时要先去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定位置，轻拿轻放，不可与工件摆放在一起，长时间不用时要擦防锈油，以免影响卡尺精度。
2.2装配图
装配图是机械设计、制造的重要技术依据。它是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配。检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图纸中的形位尺寸，装配尺寸。看装配图的方法步骤：①先看标题栏，了解零件的名称，材料、比例等。从而了解零件的功能，对复杂的装配图要参考有关的技术资料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及技术说明等，从中了解该零件在部件中的功能、结构特点、设计要求及技术要求；②分析各个视图，看主、俯、左视图，局剖图等，弄清各个视图的关系及其表达的目的；③深入视图，想象结构形状；④分析所有尺寸，弄清尺寸要求，根据零件的设计和工艺要求，确定尺寸基准；⑤分析技术要求，综合读懂全图。主要分析零件的尺寸公差和形位公差要求。各配合面和加工面的精度要求，了解零件加工工艺特点，然后分析零件其他的技术要求。
3机械装配中钳工的操作技能要点分析
作为一名机械装配的钳工，除了要具备上述基本技能以外，还要具备较高的职业素养。在操作中遵守拆卸原则，合理的使用操作技能。只有钳工认真细致、负责敬业、树立良好的工作理念，并在机械装配中严格要求装配精度，对机械的拆装、检修和总装配都能够熟练掌握，才能更好的完成机械装配工作，从而保证机械加工生产品质。为避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响机械装配的正常进行，在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤(铜棒)，用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂;重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
另外，钳工在机械装配的生产过程中，还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律，注意安全操作，不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作，也不能随便乱动车间内的事物，以免影响到机械装配的生产秩序或引起一些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时，若需要使用锤子等工具，一定要注意保护机械和人员的安全，加强安全防范措施，掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理，不能随意乱放，以免丢失或为其他人带来不便。
结束语
钳工是机械制造中最古老的金属切削加工技术，尽管目前大部分钳工工作被机械化和自动化所取代，但钳工在机械制造过程中极具有不可取代的作用，特别是其划线、刮削、研磨和机械装配等作业环节，是其他机械化设备所无法取代的。所以需要不断强化钳工的技术水平和业务素质，通过对技术的不断调整和改进，推动钳工装配技术的完善和升级。
参考文献
[1]牛朝晖.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].山东工业技术,2018(04):77.
[2]高磊.装配钳工应具备的基本技能及配备研究[J].中国高新区,2017 (16):152+154.
论文作者:沙海奕
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/18
标签：钳工论文; 零件论文; 工件论文; 精度论文; 加工论文; 锉刀论文; 尺寸论文; 《基层建设》2018年第18期论文;