关键词：节能降耗；机械设计加工；应用
随着社会的不断进步和发展，我国的机械制造行业也得到了长足发展，机械设计加工的类型不断丰富，不仅满足了人民群众的日常生活与生产过程需要，同时也为企业创造了巨大的经济效益与社会效益。但是，在机械设计加工领域一直存在的资源能源消耗问题却得不到有效解决，极大限制了企业生产加工能力的提升，也违背了国家的环保节能理念。
一、机械设计加工过程中资源能源浪费问题
1.能源消耗的计量手段不够。对于机械设计加工企业来说，在实际生产过程中，涉及到各种能源消耗，如汽油、柴油、电力、水、原煤等等。能源消耗值通常需要准确有效的能耗计量手段支撑，而目前在中小型机械加工企业的计量手段不够。通常计量各单位的能耗仅依靠一些基础的计量检测设备，同时生产技术人员或现场操作人员对于能源计量体系知识掌握不多，各级管理人员与技术人员的重视程度不够。加之现在的生产工艺有待提高，在机械加工生产过程中，对于局部或单个环节的工序运转，无法看到资源能源的消耗量，不能更具体的测量出每个环节的能源消耗量。久而久之形成了恶性循环，忽略了节能降耗的重要性。
2.过度追求利益最大化、机械设计加工企业往往以经营管理生产为核心点，过度追求经济效益，将利益最大化作为企业的经营目标。而将机械设计加工过程中造成的资源能源损耗问题作为次要问题，或者不在考虑的范围之内。企业在制订战略及远景规划时也未将节能降耗问题纳入其中，更没有相对应的应急预案以及应对措施，使得节能降耗成为一种形式。
3.与绩效考核脱轨。就目前的机械设计加工企业而言，在实行内部绩效考核机制时，往往针对员工的工作态度、生产效率、个人行为等方面，而节能降耗不在考核范围之内或考核占比很少，这就使得技术人员与操作人员没有节能降耗的意识，对资源能源的消耗也漠不关心。
4.操作加工人员的综合素养不高。由于机械设备操作人员的文化水平与综合素质良莠不齐，在实际生产过程中，部分员工只顾着个人利益的满足，完全忽略了企业利益，对节能降耗的重要性没有一个正确的认知态度，缺乏基本的理论知识架构、缺少必备的专业技能及实践经验，生产工作不能从大局出发，导致节能降耗理念成为一句空话。
二、机械设计加工中造成能源浪费的原因
1.过度重视机械的总功能。在实际的机械设计的过程中，参与机械设计的工作人员为了满足客户的现实要求，过多的重视机械的总体功能，仅仅依靠机械最终是否可以稳定运作作为了机械品质判定的技术指标，导致机械资源能源在使用上不受人们的重视，在展开机械设计的工作环节中，在管理者没有对相关工作做出明确指示的情况下，也会致使机械设计工作者在进行设计时，通常不会重视机械设计加工过程中的节能减耗工作。
2.工作者业务水平有待加强。在大部分的企业中，往往会出现参与机械设计工作者的业务水平难以达到相应的工作要求的情况。大多数的机械设计工作者，即使具备了一定优良的专业知识水平，但是相关的工作实践经验相对不足，鉴于此，要在机械设计加工过程中，需要对能源资源浪费的现象给予高度的重视。
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3.加工技术方面存在的缺陷。在实际的机械设计加工的阶段中，有一部分机械加工设计工作环节已经融入了节能减耗的环保理念的同时，也把这种优良的理念运用至实际的设计加工工作中，但是在一定程度上，在开展具体的机械加工工作时，参与机械设计的工作人员迫不得已需要使用其他的设计模式，这就造成了对先前能源节约模式的替换，鉴于此，在实际的机械设计加工工作中，出现被替换的情况，就会致使节能减耗难以正常的进行。
三、机械设计加工节能降耗的措施
1.在机械设计中融入节能理念。节能环保理念的树立，更多的是针对机械的设计阶段。这就要求增强设计人员的专业技能水平，使其牢固的掌握理论知识，并且加入节能理念，和实践经验相融合。只有这样，才能做出更好的设计方案，达到节能降耗的目标。另外，机械的设计方案并不是固定的，这就要求设计人员努力探索设计方案，并进行可行性分析和理论验证，从而在众多方案中挑选出节能降耗效果最优的方案。优化设计方案，就是在从侧面对机械加工进行节能降耗处理。
2.生产过程使用合适的工装。一套优秀的工装，能够降低机械加工的能耗，从而提高生产效率。在机械的加工过程中，技术人员应该不局限于原有的生产规范体系，要充分发挥自身的积极性和能动性，对原有的加工工艺进行改进。摒弃不合理的部分，保留精华部分，同时加入优化的部分，从而不断完善并发展成为新的工装。在机械的生产过程中，经常会遇到一项成品的完成，既可以采用传统的方法加工，也可以使用工装进行加工。两者相比，效果一样，但工装加工能够降低能耗。因此，在生产过程中尽量采用合适的工装，达到节省时间、简化工艺流程、降低能耗的目标。
3.使用节能材料，优化工艺路线。随着机械设备的更新换代和各种节能环保材料的出现，机械加工企业应该改变原有的加工路线，在机械加工中使用节能材料，从而不断优化新的工艺路线。一个元件使用优化后的工艺，或许就能够减少机械设备的使用数量；一个元件在制造上使用新型的节能材料，或许就能够降低能源的消耗量。
4.采用批量加工的生产形式。一些中小型的机械加工企业，由于自身的经营和市场限制，生产的产品多以单件小批量为主。这种生产模式，要求产品单件逐一生产，不可能形成流水线，也不能成组的加工。如此一来，对企业而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是将单件小批量的生产转变为规模化的加工形式，这样就能够统一下料，进行整合生产，不仅大大提高生产效率，也会在很大的程度上降低能源的消耗，达到节能的目标。
5.合理增加机械加工的工序。一般情况下，人们都会认为增加工序就必然会增加能源的消耗。而在实际的生产过程中会发现，科学合理的增加某些生产环节或生产工序，不仅不会增加能耗，反而会提高生产效率，降低能源消耗。这种方案的使用原理在于机械加工的过程是复杂的，中间包含了许多能源的参与。适当加入一个能源耗费较低的工序，或许就能够代替一个能源耗费较高的工序。如此综合考虑以后，机械加工的整体能耗是在降低的。所以，通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，能够提高生产效率，并达到节能降耗的目标。
四、结束语：
节能降耗理念在生产作业中的实际应用将是当下乃至未来机械制造行业必然的发展趋势，依托于国家绿色环保的政策方针，机械制造行业应树立节能环保意识，摒弃传统观念，采用先进的生产加工工艺，不断引进科技人才，创新生产工艺流程和方法，在新时代、新形势下，以高瞻远瞩的姿态为我国的节能环保事业做出应有的贡献。
参考文献
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[2]仇启龙.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技与创新，2017（23）
[3]严冬青.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技创新与应用，2016（25）
论文作者:刘智勇
论文发表刊物:《城镇建设》2019年12期
论文发表时间:2019/8/26
标签：节能降耗论文; 机械设计论文; 加工论文; 能源论文; 节能论文; 过程中论文; 机械加工论文; 《城镇建设》2019年12期论文;