关键词：皮带运输机；皮带跑偏；原因；处理
引言
皮带运输设备安全稳定运行对保障煤矿井下生产效率起着至关重要的作用。在生产过程中，皮带运输设备出现的主要故障为皮带跑偏，而随着井下开采工艺的革新与开采深度的增加，致使皮带运输设备逐渐向大型化发展，运输长度也在逐步增加，皮带在运输过程中，一旦出现皮带跑偏事故，将会对整个生产过程产生影响，严重时会导致整个生产线停止运行。因此，需要对皮带运输设备运行过程中可能出现皮带跑偏的原因进行分析，针对性地提出改进措施，保证皮带运输过程安全稳定。
1煤矿皮带运输机的特点
（1）皮带运输机要具备较强的运输能力，在我们进行实地考察当中，我们发现大多数煤炭生产的皮带运输机的运输下限为100t，甚至还有运输能力可以达到千吨以上的皮带运输机。这主要与煤矿的产量有着极大的关系，但是不管怎样，皮带运输机都应该具备较强的运输承载能力。（2）皮带运输机具有较强的适用性，由于在实际的煤矿生产过程中，煤矿传输的路线时常会发生变化，因此可以采取横向、竖向或者倾斜的方向等进行运输，同时皮带运输机的传送距离也可以进行适当的改变。这样一来，不管是处于何种的环境下，皮带运输机都能够正常的运转。（3）皮带运输机具有运输材料类型广泛的特点，在实际的煤矿生产过程中，开采出来的不仅仅是块状的煤炭资源，还有一些粉末状的煤炭资源，再加上为了避免过多的能源损耗，在生产当中出现的煤炭粉末也应该被运输到广大用户们的手中进行使用。因此，当前的皮带运输机既能运送块状的煤炭，也能运送粉末状的煤炭。
2皮带跑偏原因
将皮带运输机跑偏的原因做如下总结：a)受外力或机架自身锈蚀影响，机架出现变形，造成机架中心线发生偏斜；或者巷道底部不平整，使得机架两侧因高低不同而出现偏斜情况，这些都可能导致皮带运输机胶带出现跑偏情况；b)一侧托辊轴承转动不灵活或托辊外部粘有杂物，使得皮带单侧所受摩擦力增大，皮带两侧受力不平衡，导致胶带跑偏；c)煤矿选用的皮带运输机未安装调偏装置，或者调偏装置运转不正常；d)皮带运输机的驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行，或2个滚筒的外圆圆柱度存在误差，也可能造成皮带运输机胶带出现跑偏；e)皮带运输机驱动滚筒轴线与机架中心线不垂直，造成皮带运输方向与机架中心线不能完全重合，皮带单侧与机架发生摩擦，导致跑偏情况的发生；f)托辊或滚筒对皮带两侧产生的摩擦力不平衡，托辊有脱落或者严重磨损的情况，企业未能及时维护管理，使得皮带垂直运输方向受力不相同，单侧受力过大；g)转载点落料处相对高度设置不合理。在井下煤炭长距离运输中，需要多台皮带运输机串联作业，而由于2台搭接运输机转载处相对高度设置不合理，经常发生跑偏事故。其主要原因为2台皮带运输机相对高差对物料水平速度分量有较大的影响，相对高差越小，水平速度分量越大，对下一级皮带造成的侧向冲击也就越大，物料可能在下级皮带一侧聚集，使得皮带向一侧偏斜，最终可能使得皮带出现跑偏的情况。
3煤矿皮带运输机皮带跑偏处理
3.1调整承载托辊组
托辊组保证了皮带的传送，如果运转正常则会提高生产效率，但是在使用过程中，如果出现了问题，则会影响到皮带运输机效果，辊组位置是否正常，对皮带影响较大，为了提高效率，保证质量，则需要及时调整方向，可以根据使用状况全面加以调节，根据环境的要求，对辊组方向进行适当的移动，同时，也要使用锂基润滑脂润滑轴承提高运转质量，确保辊的运行顺利，保证运输效果。
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3.2对皮带运输机进行轴线检测
一般来说，皮带运输机运行过程中要使驱动滚筒和张紧滚筒的轴线在同一直线上是相当困难的，即使出厂时的皮带运输机的平行度符合规定，但设备在运行中也会导致驱动滚筒和张紧滚筒的轴线发生偏移，因此，对整个生产过程中的轴线进行检测是最好的方法，且现有的技术也能满足这一要求。通过激光测距仪对驱动滚筒和张紧滚筒的轴线之间的偏移量进行检测，当它们之间的偏移量超出预设阈值时，则需要对设备进行重新调整。
3.3调整皮带运输机的张紧
通过以上对于皮带运输机皮带跑偏现象的分析，我们可以得知皮带运输机的张紧是影响跑偏的一大因素。可以通过以下方法进行改进：首先要对位于重锤张紧处上部的两个改向滚筒进行相应的调整，使滚筒轴中心线水平，并且使滚筒与重力垂线、皮带运输方向成三维方向。之后，倘若皮带运输机的张紧处为螺旋或者液压机构时，可以通过调整滚筒轴线使其与皮带纵向方向保持一致来避免皮带跑偏现象的发生。同时还需要相关的工作人员对张紧滚筒的两个轴承座进行分别的调整，确保二者处于同一时间。这样一来，便可通过调整皮带运输机的张紧处以及张紧程度来有效避免皮带运输机皮带跑偏现象的发生。
3.4调整改向滚筒与驱动滚筒位置
技术标准要求，辊皮带输送机数量一定要合理控制，进行设备安装的过程中，需要根据技术标准做好全面的调整，确保符合设计要求，安装时，必须确保每个辊与皮带运输机纵向中心线长度距离，避免出现大偏差，从细节上做好调节，如果偏差过大，则会导致皮带跑偏的问题。为了避免出现安装问题，则需要严格技术流程，有效调整辊组，导向合理处理好问题。头部滚筒皮带运行偏差对汽缸右边方向影响较多。
3.5做好机电设备的润滑工作
机械设备传动正常的基本条件便是润滑，为了确保传动装置的正常工作，相关设备管理人员必须充分润滑传动件，确保其时刻处于液体润滑状态，而若因工作条件限制，机械设备处于半液体与半干润滑状态时，还应采取措施使其最大程度的接近液体润滑状态，减少传动过程中的摩擦阻力，以免消耗太多的能耗。除此之外，当润滑剂不清洁时，部分滚动轴承也会出现严重的磨损问题，使得设备的能耗量严重升高，破坏了机械设备正常的工作性能。由此看出，实现滚动轴承的良好润滑可以确保载荷的均匀分布，在降低能耗的同时也减少了摩擦阻力，避免了噪音问题。为此，设备维修人员应选择正确的润滑剂，在确保合适粘度的同时也应注意其清洁性，避免轴承中混入杂质，使得轴承过早损坏。综上所述，矿山机电设备的润滑工作应由以下方面进行 ：一是滑动轴承，润滑剂不清洁或者性能较差时会使得滑动轴承产生磨损，轴承过热会使得轴瓦产生淬火、软化、凝固，甚至融化等问题，增加了运行负荷。
结语
皮带运输机出现跑偏问题后，不仅会影响设备的正常运转，缩短设备的使用寿命，严重时可能引发安全事故。皮带运输机在正常运行过程中最重要的设备维护内容就是观测胶带运行情况，及时对跑偏情况进行处理。为保障皮带运输机的正常运行，应及时识别胶带跑偏原因，进而采取有效的纠偏措施，同时在日常维护管理中也要加强对输送带跑偏的预防。
参考文献
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论文作者:孟令江
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年13期
论文发表时间:2019/11/8
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