摘要：简要介绍了注塑机液压系统的结构、工作原理和实际工作中遇到的典型故障，以及相应的消除措施，对注塑机液压系统的维护有一定的参考价值。
关键词：注塑机；液压系统；故障识别；维修技术
1 前言
注塑机是最广泛应用于模具行业生产成型设备，将加热到熔融状态的塑料利用模具制成各种形状的产品，是塑料制品生产工艺的首选，在食品、电子、航空、化工、汽车、制造等行业广泛应用。其结构主要有液压系统，注塑系统，加热和冷却系统、润滑系统和电气控制系统。液压系统为注塑机各部分动作执行机构（工作液压缸、液压马达）提供动力，并满足开合模、注射座整体前移和后退、注塑、保压以及制品顶出等动作的力和速度的要求。本文主要在注塑机液压系统常见故障的基础上，采取相应的消除措施，为相关设备故障诊断提供参考。
液压控制系统是注塑机不可缺少的控制系统，是注塑机高效运行的保证。综合分析各类液压系统的典型故障的原因，进而结合理论与实践提出了预防措施，以确保良好的注塑机液压系统的运行状态，对注塑机的专业维修技术人员和注塑机操作员具有重要的理论和实践意义。
2 注塑机液压系统油缸的结构特点
注塑机是主要的成型设备，按外形结构分为立式、卧式、角式三种。注塑功能加热塑料，对熔融塑料施加高压，并注入模具模腔。
注塑机液压控制是现代注塑机控制技术的重要组成部分。液压传动系统提供了实现注塑机工艺所需的各种动作的能力，并满足注塑机各部件的压力、速度和温度。它主要由各种液压元件和液压辅助部件组成，油泵和电机是注塑机的动力源。各种阀门控制液压油的压力和流量，以满足注射成型工艺的要求。活塞式油缸由气缸、活塞、活塞杆、端板和密封圈组成。活塞油缸在液压传动中使用较多。当油缸工作时，它主要使用活塞两侧的活塞来传递液压油，活塞往复运动是通过活塞两侧液压油的压差实现的。柱塞式油缸由气缸、柱塞、导套、密封圈和端盖组成。柱塞式油缸与活塞式油缸之间的区别在于缸内的活塞被轴向柱塞所取代。这种油缸用于液压传动，需要长时间的机械行程，它只能从一个方向输入压力油，并且在单向的压力下推动柱塞运动。柱塞的返回范围是柱塞本身的下落，或者弹簧力被推回去。通常使用柱塞式缸体。圆筒内孔不需要加工，所以可以通过磨削圆筒来组装。当复合油缸工作时，液压油从柱塞孔进入气缸，使装配装置快速向前移动。当关闭模式接近终止时，当锁油缸（活塞式油缸）进入液压缸时，行程的速度变慢，因此锁定力可以达到所需的吨位。这种类型的柱塞和活塞式油缸称为复合油缸。
3 注塑机液压系统元件的拆装
选择洁净场地，清除管道油压，防止喷油；为了避免混乱，必须预先标记出拆卸。拆卸的油管先用清洗油清洗，然后在空气中晾干，然后打开管道，堵住塑料塞，防止外来物质进入。在法兰上的管螺纹和圆形环应该受到保护，防止划痕。防止异物进入加工表面划痕。组件或辅助部件的孔应该插在塑料塞或胶带上。小部件（如密封圈和螺栓）应分类保存（分别用塑料袋）。水箱应盖上盖以防止灰尘进入，而排油应在另一个干净的桶里。使用时，使用过滤器泵将一侧过滤到油箱。被诊断和必须分解的组件应该在以下几点进行：组件的结构图必须被充分理解，装配关系、拆卸顺序和方法应该是熟悉的。仔细清洗和拆卸零件并保持原来的组装状态。当发现表面形状或颜色异常时，应保持原始状态，便于分析故障原因。对于已经拆卸很长时间的部件，应该涂上防锈油并将其存放在箱子里。用放大镜、显微镜等对零件进行仔细观察，仔细检查滑块是否卡住。主要部件是测量变形、翘曲、磨损、硬度等。弹簧应测试其弯曲性能。密封圈应检查表面是否被损坏，切掉疤痕、磨损、硬化和变形。
4 注塑机液压系统常见故障形式以及产生的原因
4.1 液压系统故障产生的的常见形式
液压系统常见故障包括：（l）应力失效。没有压力。（2）电动机故障。启动不正常，速度不满足要求，开始缓慢的变化，爬行，动作的自动循环不能正确实现。（3）噪声和振动。（4）油温过高。
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4.2 内外故障形成的原因
内部原因：设计参数选择不当，系统结构不合理，选择元素结构性能不满足质量要求，系统安装未能满足技术规划的要求，零件加工后长期使用不符合要求的相关部分正常磨损等；外部原因包括：设备运输、安装造成的损害；不充分利用环境；调试、操作及日常维护不当；电网电压异常等。
5 注塑机液压系统故障诊断步骤
当注塑机使用时，注塑机液压系统可能出现各种故障。它是多种因素综合影响的结果，分散相对较大。因此，在故障诊断的情况下，必须分析造成故障的因素，应注意内部关系，找出主要矛盾，以便容易解决。在实际工作中，工程师经常遵循以下步骤来处理液压系统的故障。
5.1理解系统
液压故障出现在注塑机时，首先应该了解液压系统，熟悉相关的技术数据和报告，了解液压系统的工作原理，了解系统中各种组件的基本结构和具体功能，能找到各种工作状态下的流动过程。在检查设备之前，你应该观察系统的工作条件，并记录必要的技术数据，例如工作速度，压力、流量、循环时间等。
5.2操作人员提供的现象，并仔细检查
进一步验证操作员通过观察仪表读数的现象，工作速度，监控的声音，检查石油流体和执行元件是否错了等。检查各类阀的密封圈是否有损，避免因漏气而出现振动、噪声，影响系统的所有组件的正常工作；使用手感检查进气管和高压油管的软化、渗漏和破损；检查各控制元件管接头和壳体的螺丝是否松动。最后检查液压缸的活塞杆。在每一步中，要注意对现象的操作或不适当的维护，以找出造成故障的原因。
6 注塑机液压系统常见故障维修实践
6.1 泄漏
油漏是注塑机液压系统中最常见的故障，也是最难解决的问题，减少注塑机液压传动技术参数，污染设备环境，使注塑机液压系统无法正常运行。泄漏可分为内外泄漏。内部泄漏是指从高压腔漏到低压腔的液压元件内部的少量液体。泄漏越大，组件的热量越大，可以通过调整液压元件来控制，减少磨损。通过改进液压元件的维修设计，可以减少和消除内部泄漏。
5.2 发热处理
注塑机液压系统加热有两个原因：设计不合理，其次是系统运行中的油液污染。系统的热点可以用手感来检查。液压泵、液压马达和溢流阀都是容易加热的元件，只要你接触到元件的外壳，你就会发现外壳过热了。当元素壳的温度上升时65℃，一般人受不了。如果手可以放在壳体的情况下，温度是系统元件所允许的最大温度以下；如果你不敢碰外壳，油温就太高了采取措施控制油温。不影响系统，液体压力泵和液压马达通常可以通过冷却水来控制发烧。
5.3 振动和噪声
在注塑机液压设备中，从机械传动部件和液压系统本身两个方面产生了振动和噪声。主要原因是液压泵和系统参数不匹配。虽然液压执行机构也产生噪声，但其工作时间总是比液压泵短，其严重程度不如液压泵。所有的控制阀产生的噪音都比液压泵少。如果发生共振，通常是由系统参数不匹配引起的。
7 结语
对于注塑机液压系统故障诊断与维护，必须具有扎实的理论知识和丰富的实践经验，结合理论与实践相结合，提出预防措施，保证注塑机液压系统运行良好。
参考文献：
[1]许戴铭.注塑机液压系统爬行故障的诊断与排除[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014，（12）：141-142.[2017-09-15].
[2]汪功明.基于绿色生产的液压传动与系统关键技术的研究[D].合肥工业大学，2008.
论文作者:郑自成
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/21
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