摘要：析了现代企业中几种常用设备维修方式的特点，提出了不同设备维修制度下应采取的相应备件管理模式，给出了备件的几种储备形态，以实现备件最经济的库存量和最经济的订货量，对降低企业设备维修与备件的综合成本，实现设备维修管理效益最大化具有非常重要的现实意义。
关键词：设备维修；备件管理；储备形态；库存优化
前言 备品备件是进行设备维修作业的物质条件，做好备件的供应管理是提高设备利用率、完好率和获得最佳经济效益的保证。备件管理既要保证备件的品种、数量有足够的库存，还要防止定货、库存过多而造成资金积压过多，特别是在当前中小企业维修资金还不充裕的实际情况下，上述情况将影响维修工作的效益乃至整个企业的经济效益。研究科学的备件管理方式，可达到优化备件库存结构，压缩备件库存资金占用量，减少备件消耗，降低备件采购成本，追求备件寿命周期内费用最经济的目的。对中小企业降低设备维修与备件的综合成本，实现设备维修管理效益最大化具有非常重要的现实意义。
1.备件的技术管理
实施备件管理所进行的各项技术工作和采用的技术措施，可以包括以下几个方面。
1.1收集、整理备件相关的资料与数据
（1）汇总生产厂家供应的技术文件与图纸，购置“通用设备备件手册”。对于进口设备要及时翻译包括备件图纸在内的各种资料。凡备件图纸不齐全的，要利用设备解体检修的机会进行测绘，核定相关尺寸、精度等技术数据。（2）建立备件管理的数据库，要对设备典型故障失效（断裂、磨损、变形、腐蚀、老化等）与备件更换情况进行分析、记录，包括失效原因、更换频率及所采取的应对措施。
1.2对备件实行分类管
根据各种零件在设备运行中的作用和失效速度以及零件采购的途径与价值，将备件采购与储备品种范围进行分类界定。常用分类方法即 ABC 分类法。所谓 ABC 分类法，来源于意大利社会学家巴累特对社会财富占有的分析，即 10%左右的富人拥有社会财富的 60%左右；相反，60%的穷人只占有 10%左右。后人将这个概略分析应用在诸多领域，即比较重要的事物仅占少数（即 A 类），不重要的事物反而较多（即 C 类），居中的也比较多（即 B 类）。传统的备件与分类界定，A 类备件系指结构复杂、价值高的重要备件，应优先保证储备，约占备件总数 10%～20%；C 类备件系指价值低、易采购的普通备件，约占备件总数的 50%～60%；其余为 B 类备件。这种判定分类有一定的道理，但也并非十分准确。例如，有些零件结构不太复杂、价值也不高，但在设备运行中更换频繁且采购不方便，对这种备件也应优先储备。对此，确定A 类备件的条件应是：①设备出现故障时，更换率较高的零件；②备件加工或采购比较困难的零件。
1.3认真履行备件质量验收
外购备件到货后，要对其质量进行仔细检验，包括零件尺寸、精度、表面粗糙度、硬度和外观等。有一个事例：由全国著名铣床生产厂购买一批工作台快速进给的凸形离合器，在维修时发现，更换后的离合器其使用寿命不超过 3 天，连续更换多次后引起注意。后经检测发现，该零件（低碳合金钢材料）表层未经渗碳，所以在淬火后其硬度仍然很低，当然不耐冲击。
2.几种常用维修方式下的备件管理方式
随着人们对设备运行重要性的认识和对维修方式的不断探索实践，设备维修制度经历了事后维修、预防维修、状态监测维修、生产维修等方式的演变。目前在中小企业里还无法做到用单一的维修方式去解决所有的设备维修问题，实际上通常是几种设备维修方式并存，以其中1～ 2种方式为主。由于每种维修方式具有自己的特点，不同的设备维修方式对备件储备的依赖程度又是不同的，因此针对不同的维修方式就要采用相对应的备件管理方式。
2.1事后维修方式的备件管理
设备事后维修方式是当人们对磨损发生的规律尚不能认识时，只能在设备故障发生后再进行修理，故也称为设备故障后维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备事后维修是一种被动的维修方式，它没有定期的维修计划，而只有在当设备无法工作时才开始维修，一般只用于廉价的、不太重要的设备或因费用等原因的制约而采取的维修策略，在中小企业设备维修中普遍采用这种方式。由于人们对设备的故障和所需更换的备件不能进行预测，设备和备件在无任何损坏信号及预兆情况下发生突然损坏，为了减少由于备件短缺或供货不及时造成的停产损失，备件必须提前储备并且品种、规格型号和数量要尽可能地符合原设备配置要求，以备随时更换。所以必须强化备件计划管理，保证有效供给。这种备件管理方式虽然导致企业内设备维修备件库存品种、规格型号及数量的大大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多，但备件使用寿命得到了最充分的发挥，直至完全失去使用价值时才更换，故备件消耗量较低。
2.2预防维修方式的备件管理
预防维修方式是通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法。它是通过对设备进行预防维修和改善维修来保证设备的正常运行，提高了设备利用率。修理是根据每台设备的检查情况和修理统计资料来确定的。它可以减少非计划的故障停机，可以部分减少维修的盲目性；但是这种维修制度受当时的检查手段、检查仪器和检查人员的限制，可能使检查失误，使维修计划不准确，仍可能造成维修冗余或不足。在预防维修方式下，可以提前制定设备及部件的维修计划，有充分的时间进行备件的计划、采购、制作及储备等工作。因设备预防维修是人为地确定设备维修部位、维修周期和备件的更换周期，备件的品种、规格型号及需求数量相对比较准确，所以很少造成备件的过剩和积压。因此采取设备预防维修方式时，应严格按照设备维修内容，制定备件采购计划，加强计划管理的决策及协调作用，提高备件计划的准确性。备件储备可采取“零库存”的管理模式，特别是对设备维修使用的关键备件，应根据确定的检修时间，采取“准时生产供应”管理方式，减少备件资金占用时间。需要指出的是因维修冗余原因而更换的零部件要尽可能修复，以提高备件的使用寿命，降低备件成本。
2.3状态监测维修方式的备件管理
状态监测维修是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的，又称预知维修。即根据监测结果，在设备出现了明显劣化后实施的维修策略。状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。状态监测维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期，主要由维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定维修计划。所以状态监测维修是以状态监测和故障诊断技术为手段，以设备的实际状态为基础的设备维修制度。这种基于状态监测的维修可以减少突发故障、停机维修时间及维修费用，提高设备运转率与生产效率。但是设备状态监测维修的技术含量高、投入成本高，其对设备管理的贡献主要体现在综合经济效益上。状态监测维修的特点决定了备件在此维修方式中处于主动的地位，基本可以做到备件订购、品种规格储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到物尽其用，充分发挥备件的使用寿命，避免过度维护。备件管理可采取“准时生产供应”模式和“零库存管理”模式。
2.备件储备的形态
为保证备件的及时、准确供应，特别是为确保给维修作业提供高质量的备件以及从经济角度考虑，应根据实际需要采取合适的备件储备形态。通常可分别采用如下几种形态：（1）成品储备。在修理过程中，有些零件不允许尺寸发生改变，必须保持原设计的几何参数，如摩擦片、齿轮、离合器、花键轴等，均应做成成品进行储备。（2）半成品储备 为便于修理时进行修配尺寸的选择，或作尺寸链的补偿，凡是与不更换件有配合关系的零件均制成半成品储备。通常在图样上注明相关配合尺寸或余量，以便使用时选择修配。（3）毛坯储备 为缩短备件的制造周期，对一些加工量不大、图样未经校核、尺寸不能确定的易损件，采用毛坯储备，如双金属轴套轴瓦、铜套毛坯等。（4）成套储备 为缩短修理时间和保证零件间的配合精度，对配合件成套或成对储备备件，如丝杆副、蜗轮副、镗杆副、螺旋齿轮副、减速箱、液压操纵箱、起重设备的车轮组、吊勾组等等。（5）修复件储备 有些大型零件，仅仅是表面或局部损伤，在机器上换下以后，可以修复并储备。
4.结 语
备件管理涉及的因素多，条件复杂，是一项技术性、经济性很强的工作。维修所需的备件品种繁多，需求量变化大，供需往往难以协调，因此备件库存的管理是关键。为提高管理水平和效益建立计算机设备维修管理系统是必然的趋势，中小企业应根据自己的产品结构、设备的重要程度、技术水平、运行状况，不断探索先进的、科学的，且适合自己维修方式的备件管理方式，使设备维修工作取得最大的经济效益。
参考文献：
[1] 王少春. 包钢运输部设备维修及备件管理研究[D]. 南开大学，2007.
[2] 潘培道，徐健，李用量. 现代企业设备维修备件管理方式的研究[J]. 轻工机械，2006，24（1）：161-163.
论文作者:贾洪东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/10/30
标签：备件论文; 方式论文; 设备维修论文; 设备论文; 零件论文; 状态论文; 计划论文; 《基层建设》2017年第20期论文;