关于机械工程的可靠性优化设计论文_於杰

关于机械工程的可靠性优化设计论文_於杰

宁波钢铁有限公司 浙江省宁波市 315800

摘要:目前,随着我国经济和科学技术的快速发展,我国的机械制造业也取得了长足的进步和发展,在我国各个领域的经济建设工作中,机械工程占有十分重要的地位,是我国经济发展的重要之处,正是因为这样的情况,使得机械工程的可靠性优化设计变得更加的重要。因此,为了能够进一步提高机械工程的可靠性,加快经济发展的步伐,我们就必须要加强对机械工程可靠性优化设计这一问题的研究。

关键词:机械工程;可靠性;优化设计

1机械工程可靠性设计的现状

在当前来看,我国的机械工程可靠性优化设计的现状并不理想,其主要呈现在这么几个方面:第一个方面就是根基不好,相对于国外而言,我国的机械工程相关内容是较为落后的,从而导致了我国的机械工程不能满足人们的需求。这是一个基础的情况,并非是短时间能够进行改变的,但是如果不改变这种情况,我国的机械工程永远都会出现问题。因此,我国也在提出要积极的进行机械工程,从而解决根基不够牢固的问题,从根本上提升机械工程的建设效率,从而让机械工程可靠性优化设计能够更好的完成。第二个方面就是社会人民的理念存在问题。在当前来看,我国的依赖进口的理念还是非常顽固的,这主要是因为,进口能够直接满足当前我国机械工程相关的不足,因此,很多的人认为,我们自己无法完成的事情,就可以通过进口来完成,我们无法制造的机械就可以通过进口来获得。这种情况的出现,也就导致了我国的机械工程相关研究缓慢。尤其是国产的机械质量问题根本无法大卖,从而难以获得研究资金,这就导致我国的机械工程可靠性优化设计的发展较为缓慢。因此,必须从根本上解决这个问题。第三个问题就是人才的缺乏,一直以来,我国的机械工程方面的人才都是较为缺乏的,主要是因为这方面的内容出现的时间较短,专业的人才储备并不够,从而导致了人才缺乏的现状出现。同时,此方面的工作也属于工人的性质,从而很多的人认为社会地位不够,不愿意选择此方面内容的学习,这也导致了人才缺乏现象的出现。这也是必须要改变的内容之一。

2机械工程中的可靠性优化设计

(一)存在于设计环节之中的可靠性优化设计

任何的产品首先要设计出来,才能进行产品的生产,想要生产出合格的产品,就必须让产品的设计去迎合客户和市场的需求,所以在产品的设计环节进行可靠性优化设计是很有必要的。对于机械工程产品的设计包括两个方面,分别为装备的整体设计方面和零件的组装设计方面,因此,我们要对这两个方面分别进行可靠性优化设计。首先,对于机械产品的整体设计来说,我们要对机械工程产品的整体系统有一个初步的了解,先从整体上判断机械产品的可靠性,然后推断出所要设计的机械产品的可靠性程度,最后将推断的结果和设计指标进行对比,看是否能够满足设计指标,如果不能满足,还需要进一步的优化整体设计阶段的可靠性;其次,对于机械产品的零部件的可靠性优化设计,我们可以通过参照前面机械产品的整体优化设计方案和指标,将其分配到机械产品的各个零部件之上,这样在设计机械产品的单个零件时,就可以参照相应要求和指标来进行可靠性优化设计。有一点尤为重要,就是在设计机械产品相关零部件之前,我们需要进行零部件的可靠性试验,只有实验达到可靠性优化试验的设计标准和设计要求时,我们再进行下一步的设计。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

(二)存在于机械工程制造过程中的可靠性优化设计

要想确保机械工程的质量符合相关的标准,那么我们就必须要加强对制造过程的掌控,因此,在机械工程的可靠性优化设计中,制造过程的可靠性设计就变得十分重要了,除了要确保所使用的加工设备具有极强的可靠性之外,还必须要妥善的选择加工的工艺以及工艺的流程。从某一角度上来说,我们可以将制造机械工程所使用的工艺看成为一个系统,这样在这一工艺所涉及到的工序以及工艺方案都能够被看成是一个个的子系统。在这样的情况之下,我们在进行各个子系统的可靠性优化设计时,就必须要对各个方面的因素进行充分的考虑和研究,诸如:加工材料、所使用的加工设备以及参与工作的人员的素质等,这样才能够更加准确的确定出各个子系统的可靠性指标。在确定了各个子系统的可靠性指标之后,我们就可以通过合理的工作方法确定出整个系统的可靠性指标。

(三)存在于使用和维修过程中的可靠性优化设计

维修工作时影响产品寿命周期的重要工作,良好的维修工作能够有效的延长产品的寿命周期,反之则会降低产品的寿命周期。因此,在面对存在于维修过程中的可靠性优化设计时,我们应该使用逻辑分析决断法,以实际情况为基础确定维修的内容和维修方式并按照机械工程和以确定的维修内容、方式来确定产品的合理使用寿命。

如果将机械工程的可靠性与其可维修性进行对比,我们就会发现这两者之间存在着巨大的相似性,正是因为这一特点,我们将机械工程的可维修纳入了评定其可靠性的评定指标当中。机械工程维修性能必须要在对其进行设计的过程中就给予充分的考虑,这样才能够更好的发现产品的故障并确保故障零件能够更加便捷、快速的更换。此外,在进行机械工程维修可靠性优化设计工作时,我们还必须要对维修费用的问题进行充分的考虑,再设计的过程中,设计者必须要遵循“费用最低、性能最高”的原则,确保能够用最低的费用换取最高的可靠性水平,要尽可能的缩短故障发生到发现故障的时间。由此可见,以可靠性优化设计理论为基础的机械工程的维修性是极其重要的,合理且经济的维修规则能够有效的提高机械工程设计的科学化和现代化程度。

结束语

综上所述,工程机械可靠性设计应该从多个方面入手,这样才能确保工程机械的可靠性设计更好的完成,尤其是针对当前我国工程机械可靠性设计现状,更是需要如此。因此,本文就提出了上述内容,希望我国的相关部门能够谨慎的参考其中的内容。但是需要注意的是,每一个地方的工程机械都是完全不同的,需要按照每一个工程机械的具体情况来进行可靠性优化设计,才能确保其发挥应有的效果。

参考文献

[1]朱永梅,李成涛.基于遗传算法及神经网络的梁板结构可靠性优化设计[J].机械科学与技术.2012(04)

[2]邬国昌,徐长城,张子毅.刚性链条升降舞台卡阻现象机理分析及其对策[J].甘肃科技.2011(02)

[3]雷源忠,黎明.机械工程学科组织专家研讨科学前沿及优先资助领域[J].中国科学基金.2010(02)

论文作者:於杰

论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期

论文发表时间:2019/9/11

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

关于机械工程的可靠性优化设计论文_於杰
下载Doc文档

猜你喜欢