摘要：铁矿资源是我国重要的资源之一，储备比较有限，而且分布又比较明显，随着能源需求的不断加大，铁矿资源已经出现短缺的现象。因此对于铁矿资源的开采技术与开采工艺选择显得尤为重要，能够有效的提升铁矿选矿的准确度，保障铁矿开采的效率和质量。
关键词：铁矿；选矿工艺；发展
前言
随着现代技术发展速度越来越快，节能已经成为了我国任何一个工艺中的重要内容，铁矿选矿也是如此。只有不断的对工艺流程进行科学合理的优化，才能保障铁矿选矿设备符合现代化的发展需求，实现节能控制和自动化控制。
1铁矿选矿技术
1.1反浮选工艺
目前反浮选工艺在铁矿选矿中应用的比较广泛，尤其是含硅质的矿产资源中使用反浮选工艺效果比较明显。我国铁矿选矿中使用的是阴离子反浮选工艺技术，有效的将铁矿中的硅分离出来，铁矿开采效率得到了一定程度的提升，反浮选工艺技术在铁矿选矿中有着十分重要的作用。传统进行铁矿开采时，经常出现捕收剂诱发泡沫的现象发生，造成铁矿开采效率下降。反浮选工艺技术中，采取了新型的耐低温阳离子捕收剂，有效的解决了捕收剂诱发泡沫的问题，进一步的提高了铁矿开采效率。在12℃～22℃之间使用反浮选工艺技术，能够将铁矿采矿指标提高到70%，回收率达到90%以上。
1.2磨矿技术
大型的选矿厂在进行铁矿石的磨矿技术中采取两段磨矿流程，而一些中小型的选矿厂采取一段磨矿流程，随着科技的不断进步，目前的一些选矿厂已经将磨矿技术提升为三段磨矿，优先选择使用一些小型的磨矿机械设备，例如砾磨机、最大自磨机等，先进行磨矿处理后，在使用螺旋分级机，实现二次磨矿处理。
1.3含铁磁矿生产铁精矿粉干法
在矿粉中使用该技术进行三级磁选，磁选的强度在400GS到1250GS范围之内，磁力滚筒在磁选的过程中转速一般在六十转到三百转之间。经过使用干磁基础处理后，三分之一的磁铁矿矿粉含量增加，利用率得到提升，同时干法技术中不需要使用水，很大程度的节约了水资源。磁选过程中的粉尘需要使用干法技术中配置除尘器进行补集，避免对周边环境产生污染。干法磁选能够有效的提升铁精矿粉的成品含量，对铁矿选矿技术进行优化。
2铁矿选矿自动化工程设计
2.1 自动化工程设计流程
在目前选矿自动化标准流程的基础上，结合江西地区特有的选矿工艺特点，在进行选矿自动化工程设计中，有必要增加工艺设计监测、自动化控制项目。经过筛选，选择出适合的仪器仪表和完善的选矿设备，在此基础上有效的节约了工程的成本投入。根据近几年选矿涉及以及生产现场的具体要求，为保证在选矿的过程中，各工艺环节的生产指标更加平稳，在设计时，增加计算机集中控制系统的投入，通过在选矿工艺中计算机对各个指标数据的监测可以看出，对选矿流程主要操作进行自动化控制，对监测相关数据信息的限值及时预警，并实现主要参数报表的实时打印功能非常重要。
2.2 计算机自动化控制设计
计算机自动化控制是现代化选矿工艺流程中不可或缺的控制手段，因此应用计算机设备实现对铁矿选矿工艺生产过程中的自动化。将对整个选矿厂的控制网络作为基础自动化控制网络，并预先保留出与第三方设备相匹配的独立控制设备通信接口，以及制造并执行设备接口。基础的自动化控制设备可以通过可编程逻辑控制器进行，完成选矿工艺流程中的原矿破碎、筛选、磨矿、选矿以及过滤等工艺所涉及到的设备的顺序控制以及生产工艺的流程控制。顺序控制其功能可以详细地分为生产设备的连锁启动功能、出现事故时的紧急停车功能、在事故状态下的分析和处理功能，这些功能的设计能够达到选矿工艺生产中设备的系统性、安全性以及灵活性的控制要求。
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2.3 选矿工程中的自动监测和控制项目
在进行自动化选矿的过工程中，主要的监测项目为各设备的运行状态、料仓内物料位置、泵池液位以及给矿泵出口的压力、浓度和流量等，通过对监测到的数据信息进行指示、记录、预警、触发等一系列的控制，实现对选矿工程的自动化控制。主要的控制项目包括旋流器、给矿量、球磨机加水量、液位等控制。以对旋流器的控制为例，在进行选矿过程中，粗颗粒与细颗粒之间会产生粒度差，由于受到向心浮力、流体曳力等大小不同的影响，以及受离心沉降作用，大部分的粗颗粒会经过旋流器底流口排出，而大部分的细颗粒会由溢流管排出，以此达到分离分级目的。通过对旋流器的给矿浓度、给矿压力、流量以及溢流粒度的自动化控制，当旋流器溢流粒度产生波动时，通过控制模糊化以及解模糊等操作，通过改变频率调整旋流器的给矿压力，以此控制溢流粒度的稳定。
3铁矿选矿工艺流程优化
铁矿可以在细度较粗的情况下，利用湿式高梯度强磁选方法对铁矿进行抛尾工作。现场一段球磨机的磨矿细度通常在-300 目50%，因此一段磨矿分级细度可以控制在-300 目50%以内即可，在优化的过程中，为了增加磨机的处理量，因此应采用两段全闭路的磨矿流程。精选矿对于提升精矿的品位影响力较小，并且高梯度磁选机会消耗更多的能量，因此选矿工艺流程应选用一次粗选一次精选的形式进行。精选是为了保证整个选矿过程的畅通和稳定，防止在选矿的某一环节中出现故障问题导致整个选矿流程失去控制。同时粗精矿在进行细磨后再进行摇床重选能够达到更好的效果，磨矿细度应控制在-300 目95% 时的效果最好，但在进行磨矿的过程中会出现粉碎的现象产生。在进行中矿细磨后做强磁选可以有效的提升铁精矿的品位，但在进行磨矿的过程中会出现过粉碎严重的问题，不磨做强磁选能够得到的精矿品位较低，但可以避免铁矿的过粉碎问题。因此在实际的选矿工程中要根据实际情况选择适合的磨矿方式。
4铁矿选矿发展
4.1设备简单化
设备简单化、智能化是目前铁矿选矿技术的主要发展方向，传统的选矿工艺和技术比较复杂，直接影响铁矿选矿的开采效率，设备简单化、智能化有效的提高了铁矿选矿的效率，将选矿设备的作用充分的发挥出来，为铁矿选矿过程节能奠定良好的基础。
4.2选矿环保化
铁矿选矿技术和工艺会对周边的环境产生污染，目前我国对于环境保护问题关注的越来越多，因此铁矿选矿技术和工艺环保化设计显得越来越重要，避免对周边的生态环境产生破坏。铁矿选矿技术和工艺环保的主要措施就是降低铁矿石中的有害物质含量，例如其中的钾、氟等，实现环保的要求。
4.3中外相结合
我国铁矿选矿技术也要不断的学习国外的先进技术和引进国外的先进设备，建立符合我国国情的铁矿选矿技术，提高选矿技术效率。
4.4技术自动化
铁矿选矿技术未来的发展趋势就是自动化，铁矿选矿技术和设备的自动化显得尤为重要，自动化技术的优势就是能在恶劣的环境下代替人工操作，有着一定的安全性，避免安全事故的发生，铁矿选矿技术自动化有着良好的发展前景，发展潜力巨大。
结束语
选矿的自动化工程设计是矿山企业的建设中必不可少的手段。通过对选矿工程的自动化设计，保证了矿工业生产过程中设备的稳定，提升了矿产资源的产量和质量，并且大幅度的降低了工人的劳动强度，改善了选矿工程的工作环境，同时还实现了降低能源消耗、降低生产成本以及提升经济效益的目的。
参考文献：
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[2]袁致涛，韩跃新，李艳军，王泽红，印万忠，任飞.铁矿选矿技术进展及发展方向[J].有色矿冶，2017（05）：10-13+59.
论文作者:张广军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/13
标签：铁矿论文; 磁选论文; 技术论文; 工艺论文; 设备论文; 自动化控制论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第31期论文;