薛明亮
浙江久立钢构工程有限公司
摘要：由于对于钢结构使用要求较高，为了能够更好发挥其质地轻，抗震好，环保节能等优势，从而达到在施工过程中能够更好更充分地发挥钢结构的功能，本文通过分析钢结构建筑过程中施工技术与管理过程，进行了一些简单的分析，从而提出了在施工过程中的几点建议，对钢结构施工过程中的质量管理进行了总结。因此加强钢结构施工过程中的管理具有一定必要性和现实性。
关键词：钢结构；施工技术；质量管理
1引言
今年来，随着经济迅速发展，城市化不断加强，钢结构也在技术与质量上更加成熟与稳重，越来越多的高楼大厦呈现在我们的视界。由于钢结构是一种新型绿色环保能源，有较强的可塑性，在建筑中使用钢结构已经成为一个较大趋势。
2钢结构的特点
钢结构是属于框架结构，因此可以减少基础造价。钢结构不会因为超载而突然损坏断裂正是因为其良好的延展性，超强的塑变形；良好的韧性是钢结构对动力荷载适应性强的关键性所在。因为钢结构是一种新型绿色环保无污染能源，所以在建筑物拆除时，大部分材料仍然能够被回收利用或者进行降解，从而减少了垃圾的制造。但是由于防火性较差，所以温度越高，强度就会越低。因此在日常中，我们都是通过混凝土把它给包装起来来增加它的耐高温等级。我们还可以通过刷涂料或者镀锌来增加钢结构在潮湿环境中抗腐蚀能力，同样日常维护也是必不可少的。
3钢结构施工技术分析
3.1超高层钢结构施工技术分析
对于超高层钢结构施工技术而言，不用于高层钢结构的工艺流程与特点（构件验收工作，吊装部分，紧固螺旋，焊接与检验，压型板和栓钉工作内容）。我们可以将超高层钢结构施工技术总结如下：塔吊选择，现场布置与装拆问题，构件如何进场，验收设备与堆放，设备吊装，施工测量控制，钢结构的焊接，质量控制与施工日期，安全施工等。
3.2 塔吊的选择
塔吊是施工技术中的核心设备，我们既要考虑综合现场因素又要保证在装卸过程中的安全性与可靠性。在施工过程中与用附着塔吊相比选择內爬式塔吊成本较低，而且对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。所以优先选用內爬式塔吊是比较明智合理的选择。
图1 安全吊装作业示意图
3.3 吊装
吊装是一个首要工序，其质量与速度严重影响着整个施工进程。我们要根据现场实际情况去考虑吊装的数量形式以及摆放位置等，将材料还有每道工序的设备按照自己在现场划分的区域摆放，做到有条不紊。下图是对吊装的一个简单示意图。
3.3．1 纵向顺序
先装四根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。
3.3.2 平面方向
以中间位置为核心逐步向四周扩展，首先是要构件一个稳定的支架，以吊装柱为基础，再装吊梁，一个完成之后再进行下一个吊装的固定，依次进行，最后进行全面校正工作以保质保量完成。
3.3.3 测量的控制
由于测量是控制整个工程质量管理的阶段，所以在标高偏差，垂直度以及轴线数据测量过程中必须要严格控制，提供准确数据。选择正确的测量控制方法是保证和提升工程的关键环节，也影响着整个流程之间相互联系与制约。在其放线过程中，第三方检测单位也是很必要的。
3.4 焊接的操作
焊接这道工序工作量既大且又危险，在钢结构这个领域内是很重要的一步。电焊机的使用既解决了进度的快慢也给工作人员的带来了很多方便之处，解决了一系列不必要的麻烦。在焊接过程中我们应该确保一次性完成，不要断断续续焊接，这是对于同一个焊缝的焊接。但是如果不小心断开的话，我们应该先进行预热，在此之前要适当的采取一些保湿措施。为了减少对母材的伤害，禁止在母材上接一些临时设施焊接，如果实在是迫不得已的话，应当像前面所说的先进行预热然后再进行焊接工艺。如果焊接时间大于两个小时的话，对于彩带工艺孔中的肋板是行不通的，由于其焊接条件比较极端，所以焊接时间既要控制在两个小时之内，还要要工艺孔中辅助吹氧。在焊接过程中，如果焊接部位有油渍，表面潮湿，或者收到自然条件侵蚀时，在施工时交底时进行明确，以免会降低焊接质量。
4.钢结构施工过程的管理
4.1 加强质量控制
由于钢结构在我国的初步发展，我们还有很多不足和需要学习的地方，所以更应该在施工过程中严格控制质量。每组螺旋之间的间距，高低偏差都是控制质量的要点，其中最为重要的是预埋在基础独立柱中的螺旋则是重中之重。相对而言，基础的混凝土以及模板施工钢筋等与其他施工工序方法相同且相对简单一些。所以钢结构工程中通常采用混凝土独立柱基础，这也是为了钢结构基础工程质量的确保。争取做到用最低的成本，最短的周期，最少的劳动量，最少的能源消耗来制作出具有高质量且可靠的产品，并且尽量采用依靠工装设备，建立科学的方案和严格的质量要求。
4.2 严格审查施工组织设计的编制
施工组织设计是一种技术性文件，非常关键的，整个工程的进度与质量直接受其影响。在此过程中要保证以下几个方面：技术与质量体系的建立与完善；特殊工种的培训合格证和上岗证；确保进度质量的方法；新工艺的应用；工程项目的针对措施；施工规划等。
4.3 强化图纸的会审
为了避免施工过程中由于图纸问题而降低整个工程的质量与进度，在施工之前，专门的技术工作人员会对图纸进行会审，力争在施工之前把问题解决掉，因此图纸是施工的主要依据。我们应该充分领会它的设计意图，从而提高整个工程的质量。
4.4 必要的技术交底
在施工之前一定要使操作人员熟练地掌握质量标准和技术要求，因此这就要求我们在施工前期很有必要邀请监理对于技术以及相关项目的操作要点和规范程度做一个交底，认真审核检查图纸，从而高质量的完成工程。
4.5 材料的管理与控制
材料应当先取样，检测通过之后再进行购买与使用。在进行材料的采购时应该在图纸核算的数量基础上进行适当余量购买，以避免在运输过程中丢失损坏导致的数量短缺，从而影响工程的进度。材料采购后进行堆放管理，随取随用，把浪费降到最低。
4.6 安全方面
灭火器在任何场合极护都是必要的，同时也需要工作人员的巡视。禁止用带油的手去接触氧气瓶，也要防止其它有油性的东西接触氧气瓶，远离火源，禁止暴晒。
对于构件的吊装要确保其结构稳定，固定好其支撑系统，或者通过绳子固定，防止吊装后结构失稳。
在施工过程中工作人员要保证随身所携带工具都放在专用工具袋之床面用沙整体回填2米，对淤泥土进行压实，以加强其止水效果同时防止其向围堰内隆起。通过主墩钢板桩围堰抽水情况，发现淤泥层止水效果非常好，完全达到了预期效果。围堰抽完水后如图：
⑷ 承台施工底模施工
由于承台底比海床面高很多，在永久钢护筒上焊接牛腿，采用型钢搭设平台进行承台施工。
围堰施工完成后，将围堰内抽水至—4.5m左右，在永久钢护筒上进行设计标高放样，焊接牛腿。底平台分配梁采用H588及 I20型钢搭设，H588型钢分段安装，现场对接，焊接接头必须仔细检查，保证焊接质量。承台底模采用木模，小肋为木方。底模铺设完成后，利用全站仪对承台边线放样，然后切割钢护筒，并对桩头进行凿毛，凿出新鲜混凝土至设计标高，桩头深入承台十公分。
⑸ 承台钢筋施工
承台钢筋绑扎施工控制点如下：
1、钢筋品种、规格、间距、形状、尺寸及连接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验。
2、承台钢筋在制作厂加工成型，现场连接安装。在钢筋安装过程中，若桩基钢筋笼伸入承台的钢筋与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋位置。
3、钢筋绑扎时，首先在底模板上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层→面层→侧面的施工顺序进行施工。
⑹ 墩身预埋筋及冷却水管安装
墩身钢筋预埋控制点主要在于钢筋预埋的位置必须精确，钢筋预埋角度与墩身一致，此墩身均为垂直墩，故墩身预埋筋需安装垂直，确保以后墩身施工便利。大体积承台混凝土浇筑后需要对混凝土内部进行散热，此采用常规的冷却水管通水散热法。在钢筋安装的过程中同步安装冷却水管。
⑺ 模板安装
承台侧模采用钢模板，由工厂分块制作，用螺栓连接。模板安装控制点在于：
1、安装模板前，在承台底模上放出承台边线并找平。
2、安装前必须将模板除锈，并将焊疤打磨平整，涂刷新机油作为脱模剂。
3、模板分块吊装，安装应稳固，接缝严密，不得漏浆。
⑻ 混凝土施工
承台采用圆柱体强度35Mpa的混凝土，采取泵送浇筑，混凝土的和易性必须满足要求。此次浇筑采用一台天泵为主，地泵为辅进行浇筑，地泵主要浇筑部分死角部位，确保混凝土下料点分散均匀。混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的振捣。混凝土浇筑完成后需安排专人对砼面浇水养护，冷却水管通水降温，对混凝土内部进行温度监控，监控频率为2小时/次。连续监控一周。确保混凝土内部温度在50度以内。混凝土浇筑全局布置如图：
3、钢板桩围堰不封底承台施工注意事项
⑴插打围堰钢板桩时需安装定位卡，并且插打过程中间隔一片钢板桩调整一次垂直度，确保钢板桩精确合拢，不漏水。
⑵围堰抽水前对围堰附近海平面进行回填进行保险
⑶围堰抽水完成后控制围堰内水位在最佳水位，在此水位标高高出-4.5m时及时抽水
⑷承台底模支撑牛腿焊接必须严格把控焊接质量
4、结论
根据桥址处水文（每天两次涨落潮，最高及最低潮位相对稳定）及淤泥层厚的特点，首创海中钢板桩围堰不封底施工大体积承台技术，既省去7000方封底混凝土又极大的加快了施工进度。
论文作者:薛明亮
论文发表刊物:《基层建设》2016年2期
论文发表时间:2016/5/27
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