摘要：近年来，随着社会的进步和经济的快速增长，冶金设备逐步向现代化与大型化方向发展，冶金机械设备的机构、结构也越来越复杂，如何确保冶金机械设备安装后正常运行，对于设备安装过程中出现的运行故障如何排除及时解决，一直是冶金企业需要迫切解决的问题，文章重点归纳了冶金机械设备安装运行中的故障原因，并对出现故障后进行诊断的一些具体方法进行深入研究，以期为冶金企业设备正常运行提供理论依据。
关键词：冶金机械设备；安装运行故障；诊断方法
引言
由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在安装过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要。
1设备故障的原因
复杂的机械设备，安装过程中会出现一些故障。一般认为，机械设备本身的故障和环境因素所导致的。机械设备本身的故障是指材料本身的缺陷和应力，以及设计、制造、检验、维护、使用、不当操作等。环境因素主要是指粉尘、温度和天气灾害等有害介质。由于机械设备的状态一直在变化，时间和应力是不能分离的，所以时间因素对导致故障的可能性有很大的影响。在某些部件和材料出现异常后，这种潜在的故障会扩散到整个部件，并影响到其他部件或设备，从而导致故障。因此，如果出现局部异常，必须注意扩散的影响，及时监测设备的稳定性和操作性，以便于及时排除故障。另外由一些异常情况引起的故障也可以导致机械设备故障或损坏。原因有：设计不合理，生产质量不符合设计要求，运输和储存不合理，使用和维护不合理等因素。
2冶金机械设备安装运行故障诊断方法
2.1简易故障诊断方法
所谓的设备故障诊断，主要就是根据设备的实际运行情况，利用技术手段对故障原因进行分析，判断故障程度，确定故障发生的具体位置，然后使用正确的方式解决故障，保证设备的正常运行，而简易故障诊断方法，就是指设备维修人员通过简易的故障诊断仪器，凭借个人的维修经验对设备故障进行常规判断，这种方式比较简单快捷，但是这种方法在应用过程中存在很大的局限性，通常只能用于简单的设备故障当中，此外，使用这种方法的技术人员必须具备高超的技术水准和丰富的维修经验，才能在故障诊断过程中做出正确的决策，但是这种决策也只能作为参考，并不十分可靠。通常情况下，技术人员使用简易故障诊断方法的时候，需要按照以下几个流程进行故障排除。首先，技术人员需要观察冶金机械设备的运行状态，判断其中元件的爬行速度是否存在异常，元件的连接位置是否泄露，如果发生泄漏，要根据泄露总量来判断故障程度。此外，还要检查测试点的压力比值，判断比值的稳定性。如果比值正常，应检查比例阀电器的插头是否插紧，有无松动，油箱液面高度是否符合既定标准。其次，技术人员可以利用听力来检测设备系统的内部运行情况，判断其中的阀门、执行泵等部件是否存在杂音或者异常的响动，伺服阀门装置在运行过程中是否存在异响，换向阀门的冲击声分贝是否处于正常范围，此外，技术人员还可以借助听音棒设备来判断系统内部是否存在内泄。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三，技术人员可以使用触摸的方式实施故障排除，通过触摸系统中的阀门以及直型泵等原件，来感受设备运行过程中的振动频率，通过触摸设备还可以感受设备的问题，判断其是否处于正常状态，此外，维修人员还可以使用测温仪器来判断温升，如果数值存在异常应立即排查确定故障位置。第四，技术人员可以使用闻气味的方式来判断油箱中是否存在异常。第五，为了充分掌握设备以往的运行状态和故障检测分析情况，技术人员在实施简易故障排除之前应查阅相关检测记录，以便对以往维修检测记录进行充分了解，掌握设备曾经出现的故障类型，为后续故障排除工作提供参考。第六，维修人员在实施故障排除的时候还需与设备的操作人员进行有效沟通，了解设备平时的工作内容和运行状态，熟知液压油的更新时间等，以便做出正确的故障排除决策。
2.2精密故障诊断方法
精密故障诊断方法本质上是简易故障诊断方法的升级版本，这种故障检测方式的理论来源是冶金设备运行实况检测数据，在故障排除的过程中，将检测数据按照时间分成若干段，然后根据时间进行排序，对每段时间数据进行分析诊断，确定故障的时间段和故障的发生位置。这种故障排除方式需要借助精密的仪器设备和检测工具来判断故障，一旦设备中出现问题，仪器中的参数就会发生一定程度的变化，在这种情况下可以快速找出问题发生的根源和位置，并且针对问题采取有效的故障解除措施，这种故障诊断技术又可称之为客观诊断技术，这种技术能够准确检测出具体参数，包括设备运行的压力值、温度变化情况、噪声等级、流量、振动频率、泄露状态等等。一旦上述参数出现异常的情况，控制检测系统的计算机网络平台就会接收到信号，针对问题实施诊断，找出问题的根源之后采取维修措施。目前，这种精密诊断技术被应用在各大钢铁企业中，冶金机械设备中的关键部位都加设了运行监控装置，实时上传运行数据，技术人员可以通过控制计算机平台对这些数据进行分析，远程实现设备的故障检测与维护。
3冶金设备安装的未来发展趋势
近年来节能减排理念的提出和应用，为冶金行业的发展带来了新的挑战和机遇。而传统的冶金工程会造成大量的能源消耗，这对我国经济以及生态环境的发展带来了一定的阻碍，结合目前发展的状况，利用先进的技术、材料和设备，将不断的加强冶金工程节能减排的效果，在保证冶金工程质量的前提下，实现节能减排的目标，进而加强冶金行业的竞争优势，为其发展作出突出的贡献，这也将成为冶金行业未来发展的主流趋势。为了提升冶金工程节能减排的效果，首先要做的工作就是开源节流。而实现开源节流的目的，则需要企业具有较高的技术水平以及创新能力作为支撑，为此提升企业的创新能力是必然的趋势。提升企业创新效果的主要方式有：（1）管理模式的创新。结合企业现有的条件，对管理模式和体制进行创新和优化，合理的规划和设计管理内容，以实现设备安装的创新效率。（2）教育体制的创新。工作人员是企业发展的基础，也是确保设备安装质量的重要因素，为此，企业应不断开展新理念及新技术的培训工作，加快专业能力的更新速度，并熟练掌握先进的安装技术和经验，提高设备安装的质量，为企业的发展奠定坚实的基础。
结束语
总之，冶金机械设备是金属冶炼行业发展的基础。通过加强冶金设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，使冶炼行业不断进步。
参考文献
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论文作者:1宋利卫,2韩伟,3车丽艳,4贾超人
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：故障论文; 设备论文; 故障诊断论文; 技术人员论文; 机械设备论文; 设备安装论文; 方法论文; 《基层建设》2019年第14期论文;