摘要：随着社会经济的发展，机械制造行业发展迅速。现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。精密加工技术是对机械设计制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械设计制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。文章将对我国现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行细致的研究，找出现阶段发展中的概况及特点，这有利于我国机械设计制造工艺在未来的发展与进步。
关键词：机械加工；工艺；零件加工；精度；影响
1机械加工工艺概述
机械加工工艺，即：基于机械零件以及工件制造期间，采取有关的加工工艺方法更改毛坯，并进行加工，进一步对毛坯和零件间的吻合度进行加工。从实际工作角度来看，基于机械加工工艺实施期间，对加工的毛坯打磨以及零件加工精度的要求是非常苛刻的。通常情况下，需遵循“由粗到细”的基本加工流程。首先，对于粗加工来说，即打磨毛坯和零件的大体，然后确保加工出来的毛坯和零件大小的精准性。其次，对于精加工来说，需通过精细计算，将精准的毛坯和零件大小值求解出来，并进一步基于加工期间完成相应的精密制造，最后确保毛坯和零件的大小值得精准度。加工工作完成之后，有必要进行相应的检验工作，通过检验把误差超出一定范围的零件淘汰弃用，在得到全部精准的零部件之后再进行包装工作。从整体角度来看，机械加工工艺流程为整体加工当中非常关键的一部分，在确保其严谨性的条件下，才能够保证生产结果的成功率。
2机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
2.1热变形因素
在零件工作业中，机械加工工艺对零件加工精确度有着很大的影响，产生影响的主要原因有热变形，而热变形又包括了机床结构、工件以及刀具等的热变形。在机械加工工艺中，机床热变形包括了其本身与结构的热变形，一般是机床经过长时间的运行，其部分结构或者整体的温度均会上升，这就会影响到机床结构之间的契合程度，进而影响到零件加工的质量与精确度；工件热变形通常是由零件长度较长引起的，在加工过程中，较长零件表面的温度会提高，这就使得零件内外产生较大的温差，进而导致热变形的产生；刀具热变形指的是当使用刀具切割零件时，会因摩擦而生成很大的热量，进而使得零件发生变形，这就会对零件的加工精度产生一定的影响。
2.2受力变形
机械加工工艺系统中很多因素均会导致受力变形的发生，比如机械加工设备的各个构件面临着很多方面的压力、系统的运行过强等等。机械加工工艺系统工作时，各个构件在承担着自身工作压力的同时，还承受着零件给予的相对力度，以及设备构件之间的摩擦力；加工系统中使用的各个小构件，比如夹具、刀具但等等，也承受着很高的工作压力，经过长期的运行，这些小构件很容易产生相对位移，或者在压力下产生不同程度的变形。机械加工系统在各种压力作用下产生不同的变形，就会导致各个部件的形状、位置产生一定程度的变形，进而严重影响系统的正常运行，并且会使其寿命减少。一般情况下，机械加工工艺系统受力变形的解决措施有：（1）对零件进行退火处理，降低热应力，提高加工零件自身的刚度，提高零件抗应力的能力；（2）在根本上降低变形，详细地说就是通过减小机械加工系统运行时的荷载量来降低系统外的压力；（3）对机械加工系统比较薄弱的部位或者构件进行改进，提高系统抵抗外力的能力以及自身的刚度，降低系统变形的发生。
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2.3内在因素
机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素通常是机械安装时不规范、机械加工系统中存在的几何精度误差，这些内在因素对零件加工精确度有着非常显著的影响，并且内在因素很难消除。其中机床自身的几何精度误差是非常关键的原因，如果机床自己存在问题，经机床加工生产出零件的误差就会很大。机械加工工艺对零件加工仪器具有非常高的要求，仪器设备的质量与零件加工精度有着直接的关系。加工设备通常是比较大的组合型设备，这些大型设备可以较好地满足对零件加工精确度的要求。
3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨
3.1对零件制造过程加以严格控制
基于机械加工工艺应用期间，要使几何精度误差对零件精度造成的影响得到有效控制，便需要优化选取加工机械设备。对于几何误差来说，通常出自于出厂时的机械加工设备当中，因此有必要严格检查所需的机械加工设备。基于检查期间，对设备自身潜在的误差问题加以掌握，通过优化选取符合生产高精度零件的机械加工设备。针对已经投入生产的机械加工设备，进行改造之后，需对其在生产过程中出现的误差进行实质性的统计，然后针对获取的数据进行整体性的分析，把误差的精准值输进机床工作系统当中，从而使误差得到有效控制，最终确保零件加工的精度。
3.2降低外力对零件形成的干扰
在零件加工过程中，机械加工工艺的应用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力。要想使外力对零件精度产生的影响得到有效降低，便需要控制上述两方面的力所产生的影响。一方面，在加工工作开展之前，严格检查加工设备，如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对零件产生的力的作用得到有效减轻。
3.3对温度进行合理控制
为了使机械加工工艺对零件加工的精度得到有效控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制。机械加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理。比如：在对零件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。
4结论
通过文章的探讨，认识到机械加工工艺对零件加工精度产生的影响体现在多个方面，包括：内在影响、受力影响以及热变影响等。因此，有必要对零件制造过程加以严格控制，降低外力对零件形成的干扰，并对温度进行合理控制。相信从以上方面加以完善，机械加工工艺将能够对零件加工精度优化控制，进一步为机械加工工作质量的提升奠定夯实的基础。
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论文作者:王茵,倪贺龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/24
标签：零件论文; 加工论文; 机械论文; 加工工艺论文; 精度论文; 误差论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第10期论文;