中天钢铁集团有限公司第二烧结厂原料 江苏常州 213000
摘要：2010年12月，中天钢铁南区原料场建成，新增两台设计能力为1200t/h的QLH1200.40型混匀取料机。设备运行至今，主体结构良好，但存在斗轮体运行振动大、斗轮支撑辊磨损严重、斗轮体圆弧滚道定位销和螺栓断裂、斗轮体弯板链拉断及脱落等问题。本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。
关键词：原料场；QLH1200.40；混匀取料机；技术改造
1、前言
2010年，中天钢铁南区原料场新建，新增两台QLH1200.40型混匀取料机，料场作业方式为一堆两取，主要向2台180m2烧结机供混匀矿。混匀取料机运行多年，主体结构情况良好外，但出现了设备振动大、故障率高、备件消耗高、维护成本高等问题。经常因突发设备事故而造成烧结机减产上料，影响烧结生产，为了解决存在的问题，对混匀取料机进行了技术改造。
2、设备故障
中天钢铁南区料场QLH1200.40型混匀取料机使用8年，存在设备振动大、故障率高等问题，主要问题：1、斗轮体支撑辊、侧辊辊面磨损严重；2、圆弧滚道定位销和螺栓断，引起圆弧滚道分段翘头；3、小车行走轮啃轨严重，造成小车脱轨及路轨磨损加剧；4、斗轮传动弯板链断及脱落；5、小车单侧辊运行，小车整体框架振动较大。
3、改造方案
利用大修时间，对QLH1200.40型混匀取料机进行技术改造，在利用原有大梁桥架及小车机构，对斗轮体进行改造。其目的是解决大机振动引起的设备故障率高的问题，混匀取料机斗轮结构图见图1。
3.2斗轮体圆弧滚道缺陷分析与改造
3.2.1圆弧滚道缺陷分析
1、轮体圆弧滚道与轮体采用定位销及螺栓连接形式，轮体半圈为6小段圆弧轨道安装，圆弧滚道与支撑辊为线接触滚动，线接触应力大，承载能力小，轮体摆动大，圆弧滚道定位销和螺栓易出现断裂的情况，如图3所示。
2、圆弧滚道定位销和紧固螺栓断裂后，半圈分段圆弧滚道会引起相邻的两个滚道产生圆弧面的错位，造成斗轮体晃动严重
3.3.2 改造措施
1、在桥架大梁上部再增加一条轨道，同时增加侧辊，使小车运行更加稳定与可靠，大梁侧向轨道增加为两条，如图1所示（4为上侧增加水平轨道，6为上侧水平轨道侧辊）。
2、小车平台优化改造。小车中间平台8.5m，真个平台下沿无车轮组支撑，靠两侧的小车铰接牵引，为了提高小车运行稳定性，在小车平台下沿增加两只车轮组，如图5中2所示，以提高小车运行的平稳性。
3、小车车轮组轴承座强度差，易导致车轮组损坏问题。改造后，轴承座宽度加宽，从50mm加宽到100mm，两螺栓孔安装改成四螺栓孔安装，提高轴承座的承载能力。
4、结束语
中天钢铁于2018年10月份对南区料场混匀取料机进行了技术改造，通过文中所述的改造措施，成功解决了因振动大而带来的支撑辊、侧辊、车轮组故障率高、圆弧滚道错位、弯板链脱落等一系列问题，保证了生产的顺利运行。
论文作者:沈兴华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/8/28
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