河钢邯钢线棒材厂 河北省邯郸市 056015
摘要：对于钢铁企业的生产来说．丰耍使用到的一个乍产工具就是轧钢机．常见的设备主受有厚板、钢城形孔以及管材轧钢机等，随着生产技术不断的趋于自动化．在控制和使用轧钢设备时候的精确程度也随之有较大的提高．其中通过利用液压系统进行技术控制的轧钢机目前广泛的应用于实际的钢铁生产过程中。
关键词：轧钢设备液压泄漏预防管理；
对于轧钢设备而言，对于精度和自动化程度都具有一定的要求，只有通过液压系统才能够满足这一需求。但是，液压系统也同样存在一定的缺陷，比如液压系统出现泄漏现象，这会对环境造成极大的危害。因此，解决液压系统的泄漏问题势在必行。
一、轧钢设备液压泄漏类型及成因
1.轧钢设备液压泄漏类型。轧钢设备生产液压泄漏的产生来自于各液压系统及其相关辅助设施间由于管线不同部位形成了压差，令液压油由高压通过缝隙流向低压部位，而不需要做功。依据液压泄漏特征与控制经验我们可将泄漏分为外泄漏与内泄漏两部分。外泄漏由液压系统中产生的不同缝隙令液体流向系统外界进而产生故障现象，倘若管控不利较容易对系统自身及外界环境产生污染影响。内泄漏又分为有益与无益泄漏两类，主体由于元件的处理密封不到位，令系统内部产生无益泄漏故障，或液压系统中相关传输设备间的润滑控制过程为创设可靠持续运行环境而必须形成的有益泄漏。
2.轧钢设备液压泄漏成因。（1）液压系统密封不足引发泄漏问题。液压系统自身的密封不严是引发泄漏的主要因素，导致该现象的成因在于选择用于密封的元件型号达不到标准要求，结构密封不当，装配环节存在错误或失误、设计沟槽尺寸不适应、运输密封件进程中令其产生不良划伤现象等。同时长时间应用的液压系统则会引发密封件老化、磨损、压缩量不够等问题进而引起泄漏。（2）杂质影响问题。液压系统服务运行进程中会不同程度引入杂质，基于系统中各部件间处于较快的运动状态，因此便会令轧制位于阀门部位产生一道屏障，加剧阀门的阻卡或磨损，令其密封部位产生较大缝隙，无法依据设计控制标准科学运行进而引发泄漏现象。（3）系统交接部位过度磨损问题。液压系统交接缝隙在较长时间应用后会位于结合面产生显著磨损问题，进而令密封处形成较大缝隙，阻碍了系统的持续健康运行并引发了外泄漏现象。（4）设备冲击振动问题。轧钢生产中各项设备要处理较大强度的原料钢材，为生产出优质的钢材产品，一般轧钢设备设置的输出功率较大，且响应动作速度、惯性较大，很容易令紧固设备件产生松动、密封面由于扭拉产生变形、焊门形成裂缝进而引发了泄漏。（5）高温问题。热轧轧钢设备长期服务运行于高温环境中，因而较易受到辐射影响，同时其自身也会散发较大热量进而令工作环境温度过高，引发液压油的粘度下降、增大了孔隙并引发泄漏现象。同时非金属的密封元件还会由于高温发生软化现象并加速老化，令强度有所下降，构成的密封结构则较早的产生不良损伤并引发泄漏问题。再者高温环境还会加速液压油的变质氧化，令其润滑性能不良下降并令部件磨损加剧引发泄漏现象。液压元件在高温影响下会发生非正常的膨胀，也会产生卡阻阀芯现象并引起泄漏。
二、治理泄漏的主要措施
有效防治液压系统泄露的工作任重而道远，且系统性非常强，需要从设计、结构以及调试等各个环节来保障。其中，就设备的使用和维护方面来看，可以通过如下措施来解决泄露问题：
1.减少振动与冲击的频次。振动与冲击在设备运行过程中屡见不鲜，而且对于设备的危害是比较大的，因此有必要采取合理措施来减少这份损害。主要方法是：①妥善安装液压泵，尽可能地减少冲击力。②安装阻尼装置，尽可能降低换向冲击的破坏力。③安装设备来吸收冲击，减少其损害。④增大对于管夹的利用率，以大幅度增强液压系统的抗振能力。⑤尽可能地减少共振现象的出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.选取合理的密封器件，并且打造完美密封结构。主要从以下几个方面来选取：①具备过盈量和自动补偿功能。②耐磨损、耐腐蚀且能够承受高温，不易被老化。③机构便于安装与使用，而且尽可能保证其完整性。
3.对工作油温进行合理控制。对于液压系统而言，一般是以矿物油为工作戒介质的，因此一般要控制在35℃～45℃，此时的工作效果是最佳的。此外，不仅要控制好油温还要控制好油升，具体可以通过如下方法来实现：①对发热源加以控制，协调彼此之间的压力，降低溢流产热现象的出现几率。②运用旁路循环来降低油温。
4.选取质地优良的液压油。在选择液压油的时候主要从以下几个方面进行考虑：①具备良好的粘度和粘温性质。②润滑性能良好，油膜强度大。③化学稳定性良好。④抗锈性能突出。⑤不影响密封材料的使用。⑥燃点比较高。
5.保证系统不被污染，清洁度符合一定的要求。①在进行元件更换时，切忌受到外界环境的污染。②不断扩大过滤面积，并用多种过滤相结合的方式来处理滤液。③将新油进行数次过滤，使之符合一定的标准再将其加入油箱之中。④对受到磨损的器件进行及时有效的处理。
6.做好液压系统的维护工作：①定期检查固件的连接情况，避免出现松动问题。②按照一定的周期来更换密封件。③按照一定周期更换滤芯，并且有效检验油的品质，以确保油质的良好性。
7.全面提高管理和维护人员的综合素质。确保维护和检修的质量符合要求：①培养专门的工程技术人员，并通过他们来管理设备。②加强工作人员的专业技术素养，并通过他们来维护液压系统。③不断加强培训与教育，全面提高维护人员的预防和处理事故的能力。④加强日常的培训工作，增强其业务能力。
8.合理设计选择密封结构，降低冲击振动影响。对于密封结构与元件的选择设计我们应本着优质、适宜原则，为各类元件预留一定的余量空间，并实现合理的自动补偿。同时密封材料的选择我们应依据相应工作条件环境要求其具备耐高温、抗磨、耐低温、抗老化、抗腐蚀等优势性能。密封结构的选择应确保其便于安装，在安装扭运过程中应有效预防密封件被挤伤、划伤或扭曲，杜绝人为不良破坏。同时我们应提升液压系统抗震性能，有针对性降低冲击振动影响，通过合理调试安装管路、液压泵、溢流阀创设良好的轧钢设备工况环境，有效控制机械振动与冲击影响。对于大流量的换向阀我们应合理设置阻尼降低产生的换向冲击，同时我们应在液压管道中足够设置管夹，有效预防其在振动影响下脱落并引发泄漏问题。再者我们应科学设计应用隔离设备，例如避震喉、隔振减震器等设备进而提升液压系统抗震性能，抑制由振动传递形成共振影响，确保各项轧钢设备的持续可靠运行。
9.完善控制系统污染，强化日常管理维护。系统管理控制中我们应确保检修环节不引入外界污染物，做好油箱、管路的清洁管理，提升过滤面积、优质选择过滤器，并确保加入新油阶段进行反复的过滤，令污染影响降到最低。对于磨损元件设备我们应及时更换，杜绝外泄漏形成的环境污染问题。同时我们应强化日常维护管理，定期进行管路接头、紧固件的检查，预防松动泄漏，履行操作科学规程。同时我们应对油品进行定期化验监测、更换滤芯与密封件，对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测，设计自动监控调节系统进而及时发现异常，通过全面分析有效排除故障与泄漏隐患。
总之，我们只有科学明晰其液压系统内涵、泄漏类型成因、制定科学预防管理泄漏问题策略，才能科学营造可靠、安全的液压系统环境进而全面提升轧钢生产效率水平。
参考文献：
[1]张星.轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控.2017.
[2]周敏霞.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制措施.2017.
论文作者:王宇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/19
标签：液压系统论文; 设备论文; 液压油论文; 现象论文; 液压论文; 磨损论文; 元件论文; 《基层建设》2019年第5期论文;