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摘要：社会经济的发展，让工业化发展成为了现实，并逐渐呈现出不可阻挡的趋势，这个过程中，机械制造业一直处于重要的位置，从其发展与演进情况分析，技术与工艺的发展会为机械制造提供保障，使制造出现新的变化，体现出新特点，并预测未来的发展方向。
关键词：机械制造工艺；现状；发展趋势
引言
机械制造技术在国内作为机械的产品设计、研发、加工制造、后期维修等一系列服务工程的总称，总目标是努力将机械制造这一国家的第三产业转变成第一产业，以提升中国在世界舞台上的地位，促进国家经济的大力发展。机械制造技术的短期目标具有实践性，旨在提高效益，提升商品质量。随着国家经济的不断发展，人们对产品的要求不断提升，从种类、价格、更新、售后等方面都有更加严格的要求。为了满足人们的日常需求，就需要采用和大力发展机械制造技术。
1我国机械制造工艺的发展现状
1.1机械制造业的管理制度仍稍显落后
一个完善的管理制度不仅能让各项工作有章可循、有据可依，还能严格控制违规操作行为，将可能出现的隐患控制到最低。因此要想进一步提高我国机械制造工艺水平就应为其配备一个完善的管理制度。不难看出，我国机械制造行业在内部管理制度上仍存在很大缺陷，与先进国家的管理制度相比仍存在较大差距，严重影响我国机械制造业的发展，制约了机械制造工艺水平的提高。
1.2机械制造业的设定方法仍稍显落后
目前我国许多机械制造企业在实施机械制造设定时仍采用图纸方法进行研究，以此来确定机械制造的设计与生产，造成许多机械制造企业过于依赖图纸的问题，一旦没有图纸或是图纸出现问题，部分机械制造企业会出现无法完成设计与生产的情况。虽然许多企业已经逐步改变了这个习惯，采用计算机信息技术进行辅助操作，但是对图纸的依赖问题仍有待解决，计算机信息技术也有待提高。
1.3机械制造业的制造技术仍稍显落后
从技术层面剖析我国机械制造工艺存在的问题，可清楚地看到，目前我国机械制造领域的整体情况仍与发达国家存在一定差距，尤其是部分精密加工领域的制造技术仍稍显落后，这不仅在于我国机械制造业起步较晚，同时对机械制造技术的重视程度不高，造成了现阶段仍存在技术不足的问题。
1.4机械制造业的自动化技术仍稍显落后
自动化技术早已被应用到各个领域中，不仅是因为自动化技术的运用大大提高了各领域的生产效率，更是因为自动化技术的出现大大推动了各领域的发展。我国在机械制造方面对自动化技术的运用涉及的很少，与国家大力投入研发相比明显不足，造成机械制造业在自动化技术上仍有欠缺。
2机械制造工艺未来的发展趋势
2.1智能化
智能化是把多个科学技术融为一体，包括计算机技术、电子技术、加密技术等，是很多机械制造经常使用的模式，同时该模式也是这项技术未来发展的方向之一，其决定因素为机械制造提出的速度、效率与质量。
智能化的实现，可以减少人力、物力投入，提高机械运行的效率，促进生产工艺的转型。其在制造技术、工艺的体现包括以下两方面：首先，焊接工艺与装备工艺是，由设备代替人力操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即设计人员把操作图纸输入到计算机内，然后，并对需要装备、焊接的位置做特殊标记，录入精确的数据，用计算机完成焊接，旁边由管理人员监督，确保机械处理后的效果达到最佳；其次，无损检测工艺是，设备装备、焊接结束后，计算机会自动进行无损检测过程，采用先进的无损检测工艺和设备，检查装备焊接过程中，是否出现超标缺陷，一旦发现有超标的由人工或机械处理，返修至达到要求。
智能化的实现，会为人们提供新的技术，有新的操作模式，留下工艺发展的空间，同时这也是技术发展的飞跃。对于未来的发展，智能化技术必然会是其追求的目标。
2.2数字化
数字化是，机械制造使用的技术与工艺会引入计算机技术，就像是数字工程与数字体系，这会成为其未来发展的主导。数字化的应用是技术控制与管理，以及工作流程实现数字化，具有信息化的特点。从对未来发展趋势的判断，数字化会起到不可替代的作用，促进技术改良，并为其提供技术支持。比如，机械铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等，而且这些步骤又紧密相连，利用数字化技术，可实时监督这三个步骤的进行，采用数字信号的管理，实现全天候检测，有效减少了技术成本的投入，增加科技含量。同时，数字化可搜集设备生产的数据与信息，为企业管理者提供准确的数据，是企业管理制定工艺的一个重要要素。
2.3构建工艺可靠性评价指标
若想全面提升机械制造产品的质量，必须采用可靠、科学的机械制造工艺，并对该工艺的各个指标开展系统评价，在深入分析各类生产要素的基础上，综合考虑影响制造工艺可靠性的主要因素，主要从三个方面：首先，要保证机械制造生产及时满足制造工艺要求；其次要尽量要故障发生频率控制在可控范围内；然后，假若出现故障后，具备迅速排除故障的能力，争取减少故障维修的时间，降低后期生产的损失；最后，保证在有限的时间内提升制造工艺的稳定性和可靠性，将制造工艺控制在可调节的精度范围内。
2.4虚拟化
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验不仅包括检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，还要检验产品可以优化的制造工艺、产品质量的保证和产品生产成本的降低，还要进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真的检验。虚拟化的核心是进行计算机仿真，通过仿真来模拟现实状况，以保证产品设计和产品工艺的合理性，以便及时的发现错误。虚拟技术在国外已经开始应用，但是在国内还非常少。我国仅在1998年9月召开了第一次“虚拟制造技术研讨会”，从而推进了虚拟制造技术在我国的研究和应用。
2.5绿色化
绿色制造是通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度的减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。据统计全世界制造业每年约产生55亿t无害废物和7亿t有害废物，占全球环境污染排放物的70%以上。有了绿色化的要求，机械制造就要有面向环境的设计技术和制造技术，以及绿色维修和回收技术，其中拆卸与回收技术是实现废弃物的零排放、减少排放的关键技术。国外在绿色化方面主要体现在切削液的使用上。在欧洲，有10~15%的加工使用了干切削和准干切削。
结束语
综上所述，机械制造工艺可靠性是关系着机械制造企业生产效益的重要问题，也是决定企业是否能够获得最大经济效益，提升市场竞争力的重要因素。但是由于机械制造工艺环节多，生产过程复杂，因此影响工艺可靠性的因素繁多，再加上近年来社会各界对机械制造工业可靠性提出了更高要求，作为机械制造企业必须根据自身生产实际，采取有效的措施提升自身的制造工艺可靠性，从而推动我国机械制造行业的飞速发展。
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论文作者:何海燕
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/26
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