摘要：软土地基是建筑物负荷的全部承受着，其承载力直接影响着建筑物结构的正常工作以及房建工程质量。因此，软土地基施工在房建工程建设中最基本也最重要的的工序，为了有效的管理和控制软土地基的施工问题，最大限度的减少地基沉降程度，提供可靠又经济的软土地基，本文将对常见的软土的施工处理方法进行简要探讨。
关键词：房建工程；软土地基；施工技术
一、深层水泥搅拌桩
1、试桩工作
为了确定搅拌的最佳次数，应进行试桩工作。参数如水灰比、泵送压力以及时间、复搅深度、搅拌机下钻能速度以及提升速度等的确定，对于下一步大规模的水泥搅拌桩的施工有着重要的指导意义。
2、施工准备工作
在深层搅拌桩作业之前，应对施工现场进行清理，保持桩位周围的整齐性，将不需要的物品清除，同时保持场地的平整性，在低洼处填补纯质黏土，较高的地方与低处互补填平。在选择水泥类型时，应选择合格的硅酸盐袋装水泥。同时要保证水泥搅拌桩的稳定性能，在钻机运作之前，项目组织部与监理工程师应核对钻机进行检查。质检合格后，才能开钻。
3、施工技术
在清除、平整施工现场以后，应准确标定好搅拌机械的灰浆泵输浆量，以及到达输浆口的时间和提升速度等，根据设计方案要求，进行搅拌桩配比。通常情况下，水灰比一般控制在0.45 至0.5 之间，水泥掺入量控制在百分之十二范围内，掺灰量为每米25 千克到46 千克之间，高效减水剂占总体的百分之五左右，水泥搅拌桩主要按以下步骤实施。首先是搅拌机械就位，并对其调整好水平距离，然后可运用喷浆工艺进行预搅下沉，当搅拌与设计的停浆标高处于同一线上时，再进行重复喷浆搅拌至孔口。最后检查桩位是否符合设计要求，满足条件后，关闭机械，将桩机移动到下一个机位，重复以上操作。
二、砂桩的施工工艺
1、施工参数
①砂桩采用振动沉管成桩。钢管直径^480，成桩直径不小于500mm。
②D区砂桩采用正方形布置，间距2m*2m，F区砂桩采用正方形布置，间距1.8m*1.8m
③沉管时应采用尖锥形活瓣桩靴。
④砂桩施工顺序应从外围向中间施工。
⑤施工时桩位偏差不大于120mm，套管垂直度允许偏差为±1%。
⑥桩体材料采用含泥量不大于10%的粗砂，充盈系数1.2。
⑦砂桩施工完成后，进行两遍1000kN.m满夯。满夯布点大样及详细施工技术要求同强夯区满夯要求。
2、施工顺序
①桩位放样
施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
②钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
③沉管成孔
启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
④桩管灌砂
桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，并在拔管过程中进行补砂，直至灌满桩管。
⑤振动拔管并向管内投料
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在2 m/min。每升0.3m振动挤压15s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的120%）。
⑥沉管拔出孔口。
⑦孔口投料。
当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。
⑧完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。
三、强夯置换的施工工艺
1、施工步骤
2、施工要点
①强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
②垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
③夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
④对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
⑤雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
⑥做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点
3、结语
软土地基是房建工程中最为常见的施工问题，如果在施工过程中出现地基软弱时，应根据相关措施及时进行处理，减小对建筑造成的损害。为了保证施工质量，必须严格按照施工规定要求和技术要求，结合实际，实现软土地基施工技术优化。
参考文献：
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[2]李宇男.房屋建筑施工中地基处理技术的应用研究[J].江西建材.2015（09）.
[3]建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
[4]岩土工程勘察规范 GB50021-2001（2009年版）
论文作者:林荣超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
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