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摘要：对石油化工管道进行安装之时，整个施工的过程呈现出显著的系统性、复杂性，而且施工的环境也是较为恶劣的，这样就会导致安装质量难以得到有效的管控，而要确保安装质量达到标准要求，必须要确保采用的施工工艺是最为适宜的。若想使得施工当中出现的问题得到切实解决，就要对施工技术予以创新，并要对安装过程予以有效控制，使得石油生产更为安全。
关键词：化工；管道安装；施工技术
引言
随着社会的发展，人们对于各种物质的需求量与消耗量也逐渐增大。化工产品也是如此，利用管道输送化工产品的现象也越来越普遍。化工管道安装时，按照施工规范和要求是非常有必要的，要在每一个环节控制，确保在管道的各个部分紧密的结合在一起，保证管道具有较高的密闭性，避免化工物质的泄露造成安全、环境和财产损失问题。
1石油化工管道的安置原则
1.1需要对管道的可操作性进行提升
在实际对石油化工管道进行安置的时候会出现一些问题，比如说会有泄压总管出口高于泄压阀的状况出现，在这时就需要相关工作人员对于放液的阀门进行合理的安置，进行过合理的安置之后会对之后的工作有很大帮助。
1.2管道设计中要因地制宜
在对石油化工管道进行安置的过程中要根据当地的气候温度等来进行工作，为避免液体在管道的温度较低的部位出现凝结的情况，要防止凝固的情况发生就需要做好防冻工作，倘若周边的环境温度过高，需要将石油化工管道内外侧的材质做到保持一致，这样才可以保证管道内外两侧的膨胀率相等，这样就不会有管道过度膨胀，所以在对管道进行设计的过程中要因地制宜。
1.3需要注意控制成本
无论是石油化工管道的设计还是安置都需要一定的成本，并且在安置的过程中肯定还会有一些突发情况发生，需要改变安置计划，在经过了合理的管道设计安置之后，相信可以有效地对于管道的安置成本进行控制，对一些不必要的成本也可以进行节省。
2石油化工管道安装新技术的应用
2.1化工管道支吊架应用技术要点分析
①不锈钢化工管道和支吊架间应该垫不锈钢垫板，以防碳钢和不锈钢触碰产生晶间腐蚀。②在离心泵的入口化工管道处，应该安置可调支架，假如有必要，可以依据应力分析结果再安置弹簧支吊架。③在进行吸入过程的往复式压缩机或者排除管道或者其它剧烈振动的化工管道时，应该独立安置管卡型支架，与此同时，在化工管道和管卡之间加上橡胶垫，用来增大管卡的紧固性。④低温化工管道（操作温度小于且等于零下20℃）的管架不适宜与钢结构直接地接触。
2.2管道工厂化预制施工应用
①尺寸复核。通常来说，管道控制图中标注的尺寸是会出现误差的，完全依据这个尺寸来加工的话，那么就会出现不合适的情况，在安装之时也就会出现问题。因此说，必须要对尺寸予以重点关注，要从现场的实际状况出发，确保尺寸是最为精准的。尤其是较为关键的尺寸一定要将实地测量工作做到位，进而予以适当的修改。②焊口编号。在进行焊接之时，要对焊接的质量予以有效的控制，每条管线均要在焊口做好编号工作，这样可使得后期的质量检查能够有序展开。③确定管道分段位置。在对管道予以运输、起重以及安装之时，所采用的措施必须是最为合适的，管线视图的分段必须要确保是最为合理的，从而使得施工变得较为简单。要在安装现场完成段和段的连接工作。④确定点焊口的位置。在展开施工之时，必须要对焊口的具体位置予以明确，而要确保焊口位置是准确的，就要对技术资料、技术标准，还有单线图等有切实的了解。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，技术资料：需要带自动点的工艺流程图、管道总平面图、空视图、支架图等，除此之外，还需要相应的一些构建的图纸；其次，技术标准：一定要按照相应的规范标准，来进行对应的施工工作，还需要按照管道制造的相应标准，来进行制造；最后，单线图：在进行管线预制的过程中，单线图是其中最为主要的一个依据。因此说，在对单线图进行设计的过程中，必须要确保安装的尺寸、标高，还有管件位置要和相关的规定是相吻合的。
2.3石油化工管道安装中的BIM应用
2.3.1施工进度的直观反映
在对施工进度予以反映之时，常规的做法就是利用预制、安装的延长米，或是达因数来反映，但此种做法在直观性方面是较差的。利用3D模型，就能够将管线实体的整个情况清晰呈现出来。开工之时，先将全部的实体隐藏起来，进而依据施工进度来逐步取消隐藏，并将每天的进度报表内容展现在模型当中，这样就可使得工程进度变得更为直观。同时还能够对下阶段的进度控制予以有效分析，这样就可保证进度得到有效控制。利用BIM软件还可通过动画的方式将进度展现出来。
2.3.2高效的模块化预制施工
石化管线较为复杂，然而有些管线的管道主体以及支架是一样的，管廊当中多是如此。而传统的二维图在直观性方面是较差的，而且同类图纸是由数个管道组施工，管道组之间也没有沟通。因此利用模型来对同类管线予以整理，由一个管道组完成预制施工，这样可使得进度得到有效控制。对于石化工艺管道的安装来说，在设计、施工、运维等各个阶段均可将BIM技术予以充分利用，若想保证其更具实效性，还要确保硬件设施到位，专业人才满足需要，同时要对软件熟练掌握。
2.3.3施工过程的直观指导
在对大型工艺装置管道进行安装之时，管线系统的施工必须要予以重视，每条管线系统要指定管道组来施工。利用3D模型来完成系统区分的工作，进而与管道组完成技术交底工作，将设备位置、管线走向、管架型式等予以明确，并对机具人员方面的实际需要予以分析，进而对施工的成本予以有效管控，并保证交叉作业协调到位。在展开施工之时，现场可能会出现意外状况，或是有些二维单线图并不是很清楚，此时就要对部位模型进行观察，进而选择恰当的施工方式，如此可使得问题得到有效解决，预判决策的实效性也会大幅提升，施工进度得到有效的控制。
3化工管道安装中质量控制措施
3.1加强焊接质量管理
管道的焊接质量是影响化工管道施工质量的重要因素，其直接关系到管道安全性。首先，应该选择具有专业资格的焊接人员。其次，焊接人员应该确定每一个焊点的具体焊接位置避免错焊、漏焊等问题的出现。最后，在每一步焊接完成时，组织专业技术人员进行焊接质量的检查，这样才能使焊接质量得以保证。
3.2加强化工管道的防腐
由于化工管道一般都输送具有腐蚀性的介质，因此，化工管道必须做好防腐施工。涂抹防腐涂料是目前应用最为广泛的一种防腐措施，也有在管道施工过程采用电镀防腐层，在输送介质中加缓蚀剂或者给管道添加内防腐层的。对于一些特殊的操作环境，比如，有毒有害物质的输送管道，较高压力的输送管道，在其阀门安装时都应该做特殊的处理保证以后生产的安全性。
3.3安装材料质量的把控
化工管道所需的材料，是建设管道项目的基础，只有所选材料的规格达到生产所需的强度、环保、经济等方面的要求，才能保证以后的化工生产能够顺利的进行。在较强的酸碱条件下应该选择强度高，耐氧化和腐蚀性的材料作为工艺管道。
结语
石油石化企业的安全稳定运行，是我国社会经济持续进步的重要保障和基本前提，石油工艺管道的安装应在技术上不断创新，质量管理上不断加强，可以极大地提高运输效率，同时减少运输所需要的费用，进一步促进我国石化行业的发展。
参考文献：
[1]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016（17）：17-18.
[2]张俊峰.化工设备安装施工技术的探讨[J].福建建材，2015，（10）.
论文作者:王涛
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/13
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