司徒渝[1]2004年在《复合轮齿空气压缩机CAD》文中认为CAD／CAM是一门跨多学科的技术，是计算机科学、信息技术与现代制造技术相结合的产物，是当代先进的生产力，在提升设计制造信息化、自动化水平，加速新产品开发，缩短设计制造周期，保证产品质量，提高生产管理水平，节约成木，增强市场竞争能力和企业创新能力等方面发挥了重要作用。 本文研究复合轮齿空气压缩机CAD／CAM系统叁大模块中的两个：复合轮齿机构参数化设计和压缩机典型零件CAD模块。 复合轮齿机构参数化设计模块以SolidWorks 2001和Visual Basic 6.0为开发平台，结合特征建模技术、可视化仿真技术一体，用于复合齿轮副设计，并进行特征参数化造型；压缩机典型零件CAD模块包括典型零件的特征参数化造型，由下向上的装配设计过程，装配动画及干涉检查，工作过程仿真，箱体装配体的爆炸视图，自动工程图纸的生成以及捕捉AVI动画、生成工作仿真轨迹等； 这两个模块的开发对于复合轮齿空气压缩机产品用户化、系列化、标准化开发具有较强的实用价值和指导意义。同时为后续的典型零件CAM模块的开发提供了数据源泉。
周奎[2]2004年在《复合轮齿空气压缩机CAM》文中研究指明CAD／CAM在提升设计制造信息化、自动化水平，加速新产品开发，缩短设计制造周期，保证产品质量，提高生产管理水平，节约成本，增强市场竞争能力和企业创新能力等方面发挥了重要作用。既是加速国民经济发展和国防现代化的一项关键性高新技术，也是进一步向现代集成制造系统(CIMS)发展的重要技术基础。 本文是以SolidWorks 2001、Uigraphics NX和Visual Basic 6.0为开发平台，结合特征建模技术、可视化仿真技术、数控加工工艺知识，计算机辅助编程技术于一体的CAD／CAM系统。对于复合轮齿空气压缩机产品用户化、系列化、标准化开发具有较强的实用价值和指导意义。 复合轮齿空气压缩机CAD／CAM系统由叁大模块构成：复合轮齿机构参数化设计模块、压缩机典型零件CAD模块、压缩机典型零件CAM模块。 压缩机典型零件CAM模块是在Unigraphics软件中交互方式完成的、主要包括数据格式的转换，数控加工工艺设计，数控加工工艺参数的设置，刀具轨迹的自动生成，数控加工仿真，刀具路径的后置处理，联机在线加工等。
李登万[3]2004年在《复合轮齿空气压缩机CAPP》文中研究表明本课题是为了满足奥神公司复合轮齿空气压缩机快速响应市场的需要而提出的。奥神传统的工艺编制以手工方式为主，重复工作多、工作量大，影响了工艺响应的质量和速度。一个完整的工艺设计过程不仅仅是一个工艺文件的编制过程，而是包括从工艺方案到最终工艺入库的完整工艺流程管理，在奥神整个工艺流程中存在大量的信息传递、审批、更改等过程，传统管理手段随意性比较大，过程不透明，不可控制，项目负责人很难弄清楚所负责的工艺设计进行到什么阶段了，很难即时掌握项目组成员的任务完成情况。 因此，建立一个所有工艺路线能被有效制订和管理，且随时可供工艺设计人员访问及共享信息的CAPP系统已变得刻不容缓。 本课题按照成组技术(GT)的思想，对奥神公司零件按相似性分组，制订了典型零件工艺库，并根据公司实际，建立了满足公司需求的工艺资源库、工艺数据库、工艺卡片模板及表格对应等。 该CAPP软件系统的开发，有利于提高奥神工艺设计的效率、水平和质量，缩短工艺准备周期，促进工艺设计和工艺管理的标准化进程，总结和继承工艺设计知识，为奥神的PDM／ERP系统提供基础的工艺数据。
周奎[4]2006年在《SolidWorks下的复合轮齿机构的特征参数化设计》文中研究表明本文研究了利用SolidWorks软件的二次开发功能对复合轮齿机构进行特征参数化设计的全过程。事实证明,这种方法提高了产品质量,优化了产品结构,缩短了产品的开发周期,提高了经济效益,尽可能地满足了用户的个性化需求。
佚名[5]2005年在《国家标准(GB)题录(下)》文中进行了进一步梳理为便于读者收集、检索中国国家标准,本刊在2005年3、4期连载国家标准(GB)题录,题录刊载了截止2005年1月中国标准化研究院标准馆收藏的全部现行标准。本刊同时发行:国家标准(GB)题录(中文2005年电子版)单价200.00元,国家标准(GB)题录(中文2005年合订本)单价200.00元。上述电子版用微软 Excel 软件格式排列,便于读者使用。请需要该题录或标准全文的读者按杂志地址(或电话)与杂志社联系。
孙兴伟[6]2006年在《单螺杆压缩机垂直啮合副制造技术研究》文中研究说明单螺杆压缩机是继活塞式和双螺杆式压缩机之后的第叁代容积式气体压缩机,其相互垂直共轭的螺杆与星轮啮合副的制造技术是世界各制造企业的专有技术,目前主要被英国、日本、美国以及法国等的少数几家公司所垄断。在我国,单螺杆压缩机的理论研究与设计水平均达到了世界先进水平,但在加工工艺方面,国内某些关键加工技术水平与国外同类产品相比仍有一定的差距,因而长期以来还不能实现稳定生产。因此,进一步提高转子螺杆和星轮的制造技术及加工工艺方法是当前最为紧迫的问题。针对目前国内的研究现状,本论文从理论和实践两个方面对单螺杆压缩机特殊空间垂直啮合副的制造加工技术进行了深入研究,提出了一种新型的单螺杆压缩机垂直啮合副制造加工方法,完成了从铣削原理、空间包络、热塑性成形等基础理论研究,到数值仿真、试验加工等实际应用的研究工作。本文对单螺杆压缩机螺杆与星轮的啮合运动进行了系统分析,提出了在数控铣削加工中心上利用简单回转刀具棒铣刀空间包络铣削转子螺杆螺旋槽曲面的新技术新方法,设计、制造了实现该新型加工工艺的辅助数控装置,并试制了转子螺杆零件。文中建立了螺杆螺旋槽曲面的型面特征模型,分析了螺杆螺旋槽底面的成形过程,并对螺旋槽曲面进行了数值仿真。在转子螺杆复杂螺旋曲面一次包络铣削加工研究的基础上,运用啮合副运动啮合原理,利用星轮高分子材料自身的特性,本文提出了“运动啮合模”无切削模压成型星轮齿廓的新型制造工艺方法,利用自行设计制造的辅助成型装置,试制了与螺杆转子精确啮合的星轮样件。文中论述了“运动啮合模”新型工艺方法的成型原理及过程,分析了塑性材料的物理特性,通过试验确定了星轮模压成型的最佳成型条件。理论研究和实际试验应用表明,本文提出的单螺杆压缩机啮合副新型制造技术具有效率高、柔性好及成本低的特点,是单螺杆压缩机特殊空间垂直啮合副加工制造的一种有效并且可行的新型工艺方法,有利于实现批量生产。
佚名[7]2007年在《中国国家标准(2007版)馆藏目录(1-2)》文中进行了进一步梳理为方便读者收集,采用中国国家标准(GB),本刊于2007年1～3期连载中国国家标准馆藏目录。馆藏目录包括中国标准化研究院标准馆收藏的全部现行国家标准,按中国标准文献分类法分类。如有需要国标全文(包括文本及电子版)的读者,请与杂志社或标准馆联系。
邵娟[8]2007年在《单螺杆压缩机螺旋啮合副啮合特性研究》文中研究说明单螺杆压缩机是七十年代发展起来的新型压缩机，主要依靠星轮与螺杆的准确啮合来实现其工作过程，目前在国内只有少数厂家生产，但还有不少理论与实际上的问题急需解决。特别是其型线的研究与完善及啮合副加工，一直是人们关注的课题。型线的选择不合理，会使星轮齿面很快磨损，使得间隙很快变大，导致排气量急剧下降，严重影响机器的效率与可靠性。选用合理的型线，可以从根本上解决单螺杆压缩机的可靠性与寿命问题。毫无疑问，随着单螺杆压缩机的发展，对啮合副的型线也就有了更高的要求，从而对螺杆的加工精度也就有了更高的要求。本课题研究的目的正是为了研究和探讨这个问题。本文对单螺杆压缩机星轮与螺杆的啮合副运动进行了理论分析，提出在五轴机床上利用棒铣刀加工螺杆的方法，首先在现有叁轴加工中心的基础上，设计相应的二轴联动数控加工设备，构成五轴设备，并实现了对五轴的控制，制造出单螺杆压缩机的一次包络关键螺旋零件——转子螺杆。以此螺杆生成的一次包络曲面为基础，并根据星轮材料的独有特性，创新提出动态啮合模具(动啮模)的特有加工工艺方法。把螺杆型面和星轮的上下模压板构成的“封闭”型腔作为模具，在啮合运动中依靠星轮材料的半流态塑性变形，二次包络成型出单螺杆压缩机的另一个关键部件——星轮。本文从单螺杆压缩机的星轮与螺杆的啮合着手，分析了单螺杆压缩机的星轮与螺杆的空间啮合过程，运用其啮合原理，建立了相应的数学模型，在所建立的数学模型的基础上，以C++Bulider5.0为软件开发平台，运用C++语言设计出了相应的程序，并结合叁维图形系统Pro／E，设计了相应的程序，对所生成的螺杆槽底面上的离散点进行了数值仿真，得到了螺杆槽底面的近似的叁维图形，并运用反求方法求出星轮顶面型线。本文采用数值计算方法并进行叁维仿真，通过螺杆和星轮的制造实例，验证了啮合副采用包络理论所得型线的正确性及加工工艺方法的科学性。
佚名[9]2003年在《中国国家标准(GB)题录(下)》文中指出为便于读者收集、检索中国国家标准,本刊将在第一、二两期连载中国国家标准(GB)题录,题录刊载了截止2002年12月发布的《中华人民共和国国家标准批准发布公告》(2002年第11号)时的全部现行国家标准。本刊同时发行: 中国国家标准题录(电子版)单价100.00元中国国家标准题录(中文合订本)单价200.00元上述电子版及中文合订本增加有标准顺序号与分类号对照表,便于读者使用。请需要的读者按杂志地址(或电话)与杂志社联系。
佚名[10]2006年在《中国国家标准(GB)题录(中)(2006年版)》文中认为为便于读者收集、检索我国国家标准(GB),本刊在2006年2-4期连载我国国家标准(GB)题录,题录包括中国标准化研究院标准馆收藏的全部现行标准。本刊同时发行:中国国家标准(GB)题录(2006年中文电子版)单价200．00元,中国国家标准(GB)题录(中文2006年合订本)单价200．00元。上述电子版用微软Excel软件格式排列,便于读者使用。请需要该题录或标准全文的读者按杂志地址(或电话)与杂志社联系。
参考文献：
[1]. 复合轮齿空气压缩机CAD[D]. 司徒渝. 西南交通大学. 2004
[2]. 复合轮齿空气压缩机CAM[D]. 周奎. 西南交通大学. 2004
[3]. 复合轮齿空气压缩机CAPP[D]. 李登万. 西南交通大学. 2004
[4]. SolidWorks下的复合轮齿机构的特征参数化设计[J]. 周奎. CAD/CAM与制造业信息化. 2006
[5]. 国家标准(GB)题录(下)[J]. 佚名. 世界标准信息. 2005
[6]. 单螺杆压缩机垂直啮合副制造技术研究[D]. 孙兴伟. 天津大学. 2006
[7]. 中国国家标准(2007版)馆藏目录(1-2)[J]. 佚名. 世界标准信息. 2007
[8]. 单螺杆压缩机螺旋啮合副啮合特性研究[D]. 邵娟. 沈阳工业大学. 2007
[9]. 中国国家标准(GB)题录(下)[J]. 佚名. 世界标准信息. 2003
[10]. 中国国家标准(GB)题录(中)(2006年版)[J]. 佚名. 世界标准信息. 2006